汪琳

（湖南塑料研究所塑料機械部）

利用塑料成型模（mó）具將熱固性塑料或熱塑性塑料（liào）製作成各種不同大小、不同形式、不同用途（tú）塑（sù）的料成（chéng）品的設備，就是注塑機（jī）。注塑機（jī）要完成其製（zhì）作塑料成品的主要功能，就（jiù）必須要（yào）求注塑機液壓控製部分發（fā）揮出其正常的功能。基於注塑機設備中，注塑機液壓控製的重要性，筆者對注塑機液壓係統（tǒng）中的油缸特點進行了（le）分析，旨為找到一個有效維護注塑機液壓係統及油缸的方法，實現塑料加工行業更好發揮，促進社會建設和經濟發展建設（shè）的目的。

一、注塑機液壓係統油缸的結構特點

1.概述注塑機液壓係（xì）統

注射機和注射成型機都是（shì）注塑機的（de）其他名稱，它（tā）是利用塑料成（chéng）型模具將熱固性（xìng）塑料或熱塑性塑料製作成各種不同大小、不（bú）同形（xíng）式、不同用途塑（sù）的料（liào）成品的設備，在我們的日常（cháng）生活中，常（cháng）見的注塑機主要（yào）分為全電式注塑機、立式注塑機、臥式注塑機三個大類，雖然這三種類別的注塑機在用途上有細微的差別（bié），但是究其組成，一般的注（zhù）塑機都是由液壓傳動係統（tǒng）、注射係統、合（hé）模係統、加熱及冷卻係統、潤滑係統、安全監測係統、電氣控製係（xì）統等（děng）幾大部分組成。注塑機之所以（yǐ）可以製作出（chū），各式各（gè）樣不同的塑料成品，就是因（yīn）注塑機本身的各個係統（tǒng）之間，通過配合將塑料原料變（biàn）為熔融狀態（tài），再（zài）利用設備的液壓高壓係統將已（yǐ）經變為熔融狀態的塑料噴射到事（shì）先預備好的模具腔內（nèi）。

2.注塑機液壓係統油缸（gāng）的結（jié）構特點統計

注塑機要完成其製作塑（sù）料成品的（de）主要功能，就必須要求注塑機液壓控製部分發揮出其正常的功能。基於注塑機（jī）設備中，注塑機液壓控製的重要性（xìng），筆者（zhě）對注塑機液壓控（kòng）製係統的油缸特點進行了注塑機液壓係統油缸的結構特點統計。

2.1活（huó）塞式油缸

為了探究注（zhù）塑機液壓係統油缸的結構特點（diǎn）與保養維護的途（tú）徑（jìng），筆者對注塑（sù）機的活塞式油缸結構進（jìn）行了研究。筆者發現活塞式油缸（gāng）的主（zhǔ）要組成部分有：活塞（sāi）、缸體、端板、密封圈和活塞杆（gǎn）等五部分。因為活塞式油缸本身具備一定的優越性（xìng），所以活塞式油缸多用於液壓傳動係統中。筆者在研究活塞式油缸的過程中，發現活塞式油缸的（de）工作原（yuán）理主要是：向油缸中活塞兩側交替（tì）輸送液壓油， 利用活塞兩（liǎng）側液壓（yā）油的壓力差實現活塞的往複運動。

2.2柱塞式油缸

為了探究注塑機液壓係統油缸的結構（gòu）特點（diǎn）與保養維護的途徑，筆者對注塑機的活塞式（shì）油缸結（jié）構（gòu）進行了（le）研究。筆者（zhě）發現柱塞式油缸的（de）主要組成部分有：柱塞、缸（gāng）體、導向套、端壓蓋和密封膠圈等五部分。筆者在研究柱塞式油缸時候發現，活塞式油缸與柱塞式油缸的不同點主要在於，活塞（sāi）式（shì）油缸和（hé）柱塞式油缸的活塞形式不同，後者的活塞形式（shì）采用的是柱式活塞，這也就決定了柱（zhù）塞式油缸智能使用在機械行程較長的傳動中。

2.3複合式油缸

複合式油缸工作（zuò）時， 液壓油從柱塞孔進入油（yóu）缸， 使合模裝置快（kuài）速前移； 合模接近終止時， 當鎖模油缸（ 活塞式油缸） 進入液壓油缸後， 行程速度變（biàn）慢， 使（shǐ）鎖模力達到要求噸（dūn）位。這種柱塞式和活塞式配合（hé）工作的油缸， 稱之為（wéi）複合式油缸。

二、注塑機液壓係統及（jí）油缸（gāng）的保養維護

在研究了注塑機液壓係統油缸的結構特點之後，筆者將自身的實踐經驗與大量的（de）理論分析相結（jié）合，根據注塑（sù）機液壓係統油（yóu）缸的結構特點製（zhì）定了（le）注塑機液壓係統及油缸的保養維護對策。在分析注塑機液壓係統油缸的保養維護方案的過程時，筆者製定的注（zhù）塑機液（yè）壓係統油缸（gāng）的保養維（wéi）護主要是針對注塑機液壓係統和油缸的常見故（gù）障製定的（de）。

1.為了保證注塑機（jī）液壓係統油（yóu）缸在日常使用過程中，不會出現液壓油缸活塞杆和液壓傳動接頭處滲漏的現象，所以在注塑機液壓係統油缸的日常使用中，我們可以通（tōng）過定期、定時檢查注塑機液壓係統各（gè）個（gè）係統接頭（tóu）部位有無滲漏現象來避免滲漏事故（gù）。一（yī）旦在檢查（chá）注塑機液壓係統的過程中，發現注塑機液壓係統出現滲（shèn）漏現（xiàn）象必須進行及時維修滲漏部位，將滲漏（lòu）出的油進行及時清潔。

2.安裝管路的時候（hòu），要（yào）落實清潔、平整法蘭端麵和螺紋。在固定螺釘時，還要注意用力均勻。

3.控製注塑機液壓（yā）係統的工作溫度，保證工作溫（wēn）度不超過55攝氏度，一旦（dàn）出現（xiàn）係統溫度升高的（de）現象，就必須通過冷水降溫法，對係（xì）統進行降溫。

4.注塑機在使用過程中， 要經常檢查壓力油的油（yóu）位高度、油泵壓（yā）力及壓（yā）力油的清潔程度。遇到潮濕天氣時， 必須每日檢查壓力油的濃度， 同時還需（xū）經常檢查水管， 以免水混入壓力油內， 造成濾油器（qì）阻塞。經常檢查油箱， 保持幹淨， 防止雜物掉入。油位高度不夠時應及時補充壓力油。對於潤滑各運動部分， 各行程開關掣以及（jí）各油喉、接頭部分是否漏油， 每周應例行（háng）檢查一次。

5.應嚴格按注塑機的（de）操作規程的要求及（jí）時更換液壓油（一般一至二年更換一次視?作（zuò）情（qíng）況而（ér）定（dìng）），同時應清（qīng）洗油（yóu）箱及濾油器以防油（yóu）路堵（dǔ）塞設（shè）備運行不暢（chàng）。

三、總結

合理、有效、科學的保養維護注塑機液壓係統油缸，是保證注塑機高效工作的前提，隻有塑料製造廠家，通過合理有效的完成注塑機液壓係統油缸的維護，才能（néng）實現安全、穩定生（shēng）產的目的（de）。

參考文獻

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（來源：中國化工貿易（yì））