一、引言

回轉窯是工業生產中廣泛應用的大型熱工設備，在水泥、冶金、化工等行業發揮著重要作用。拖輪作為支撐回轉窯筒體並使其（qí）能夠平穩轉動的關鍵（jiàn）部件，其正常運行對於整個回轉窯係統至關重要。然而，拖輪溫度（dù）過（guò）高是回轉（zhuǎn）窯運行過程中常見的問題之一，這不僅會影（yǐng）響拖輪（lún）自身（shēn）的使用壽命（mìng），還可能導致回轉窯筒體的異常振動、磨損加劇等一係列故障，嚴重影響生產的連（lián）續性和（hé）產品質量。因此（cǐ），深入分析拖（tuō）輪溫度高（gāo）的原因並采取有效的解決措施具（jù）有重要的現實（shí）意義。

二（èr）、回轉窯拖（tuō）輪溫度高的原因

（一）潤滑不（bú）良

1. 潤滑油量不足

潤滑油是減少拖輪與輪帶之間摩擦的關鍵因素。如果潤滑油供給係統出現故障，如（rú）油泵損（sǔn）壞、油管堵（dǔ）塞或（huò）漏油等情況，會導致拖輪得（dé）不到足夠的潤滑（huá）油。在這種情況下，拖輪（lún）和（hé）輪帶之間的金屬表麵直接接觸摩（mó）擦增加，摩擦產（chǎn）生的熱量無法及時被潤滑油帶走，從而使拖（tuō）輪溫（wēn）度升高。

2. 潤滑（huá）油汙染

潤滑油在使用過（guò）程中可能受到外界雜質（zhì）的汙染，如灰塵、砂粒等。這些雜質進入到摩擦表麵之間，會加（jiā）劇磨損，同時破壞潤滑（huá）油膜的完整性（xìng）。另外，如果潤滑油在長期使用後發生變質，其潤滑性能下降，也不能有效（xiào）地（dì）降低摩擦係數，使得拖輪在運行過程中產生（shēng）過多熱量。

3. 潤滑方式不當

不同的回轉窯工況（kuàng）對潤滑方（fāng）式有不同的要（yào）求。如果潤滑方式選擇不合理，例如對於（yú）重（chóng）載、高速的回（huí）轉窯采用了不適合的間歇（xiē）式潤滑，而不是連續式（shì）潤滑，就無（wú）法（fǎ）保證拖輪和輪帶之間始終有良好的潤滑油膜，從（cóng）而導致溫度（dù）升高。

（二）受力不均

1. 安裝（zhuāng）誤差（chà）

回轉窯在安裝過程中，如果拖輪的安裝（zhuāng）位置（zhì）不準確，如標高誤差、中心線（xiàn）偏差等，會使回轉窯筒體與拖輪之間的接觸壓力分布不均勻。局部（bù）壓力（lì）過大的區域會產生較大的摩擦力，進（jìn）而引起拖輪溫度升高。例如，當（dāng）拖輪的（de）標高不一致時，筒體在旋轉過程（chéng）中會（huì）對（duì）某些拖輪產（chǎn）生額外的徑向力，增加摩擦熱量。

2. 筒體變形

回轉窯筒體在長期高溫、重載的運行條件下可能會發生變形。筒體的橢圓度增加或出現局部凸起、凹陷等情（qíng）況，會改變拖輪與筒體（tǐ）之間的接觸狀態。變形後的筒（tǒng）體與拖輪之間的接觸麵積減（jiǎn）小，接觸壓力增大，導致摩擦熱急劇（jù）增加（jiā），使拖輪（lún）溫度升高。而且這種不均勻的受力還可能引起筒體的振動，進一步惡（è）化拖輪的工作條件。

3. 物料分布（bù）不均

回轉窯（yáo）內物料的填充和分布情況對筒體的受力有（yǒu）很（hěn）大影響。如果物料在（zài）筒體內分布不均勻，例如一側物料堆（duī）積（jī）較多，會導致筒體在旋轉過程中重（chóng）心偏（piān）移，使得拖輪所承受（shòu）的載荷不均勻。這種情況下，承受較（jiào）大載荷的拖輪會（huì）產生更多的摩擦（cā）熱，導致溫度升高。

（三）冷（lěng）卻不足

1. 冷卻水管（guǎn）路問題

許多回轉窯（yáo）拖輪采用水冷方式進行冷卻（què）。如果冷卻水管路出現堵塞、漏水或冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）量不足等（děng）問題，就無法有效地帶走拖輪產生的熱量。例（lì）如，冷（lěng）卻水中（zhōng）的水垢在水管內壁沉積，會逐漸減小水管（guǎn）的內徑，降低冷卻水流速和流量，影（yǐng）響冷卻效果。

2. 環境溫度影響

當（dāng）回轉窯運行環境溫度較高（gāo）時，如在炎熱的（de）夏季或高溫車間內，拖輪的散熱條件會變（biàn）差（chà）。如果（guǒ）沒有相應的輔助散（sàn）熱措施，拖輪產生（shēng）的熱量不能及時散發到周圍環（huán）境中，就（jiù）會導致拖輪溫度升高。此外，周圍環境中的熱輻射和熱對流也可能對拖（tuō）輪的（de）溫度產生不（bú）利影響。

（四）拖輪與輪帶的匹配問題

1. 尺（chǐ）寸不匹配

如果拖輪和（hé）輪帶在設（shè）計（jì）或製造過程中尺寸精（jīng）度不符合要求，存在較大（dà）的偏差，會影（yǐng）響它們（men）之間的配（pèi）合。例如，輪帶直徑與拖輪直徑（jìng）的比值不合（hé）理，可能導致（zhì）兩（liǎng）者之間的接觸壓力過大或接觸狀態不穩定，從而增加（jiā）摩擦熱的產生。

2. 材質不匹配

拖輪和（hé）輪帶的材（cái）質選擇應根據回轉窯的工況和載荷等（děng）因素來確定（dìng）。如果材質不匹（pǐ）配，兩者的硬度、耐磨性等性能差異過大，在運行過程中可能會出現過快的磨損，同時產生大量（liàng）的摩擦熱，使拖輪溫（wēn）度升高。

三、回轉窯拖輪溫度高的解決措（cuò）施

（一）改善潤滑條件

1. 確保充足的潤滑油量

定期檢查潤滑油供給係統，包（bāo）括油泵、油管、油嘴等部件，及時修（xiū）複或更換損壞的零件，防止漏油現象。同時，根（gēn）據拖輪的工作狀況和潤滑要求，合理調整潤滑油的供給（gěi）量，保證拖輪在運行過程中有足（zú）夠的潤滑油膜。

2. 提高潤滑油質量

選用質量優良、適合回轉（zhuǎn）窯工況的（de）潤滑油，並定期對潤滑油進行檢測和分析。如果發現潤滑油受到汙染或變質，應及（jí）時更換。在潤滑油的儲存和使用過程中，要注（zhù）意防止雜質進入，可采（cǎi）用過濾裝置對潤滑油進行過濾。

3. 優化潤滑方式

根據回轉窯的載荷、轉速等參數，選擇合適的潤滑方式。對（duì）於重載（zǎi）、高速運行（háng）的（de）回轉窯，優先考慮采（cǎi）用連續式潤滑係統，並配備可靠的（de）潤滑（huá）監控裝置，實時監測潤（rùn）滑油的壓力、流（liú）量等參數（shù），確保潤滑的穩定性。

（二）調整受力狀況

1. 重新校準安裝

對回轉窯拖輪的安（ān）裝進行重新檢查和校準，使用高精度的（de）測量儀器測量拖輪的標高、中心（xīn）線等參數，確保其符（fú）合設計（jì）要求（qiú）。在（zài）調整過程中，要（yào）注意各拖輪之間的相互關係，保證筒體能夠平（píng）穩地旋轉，受（shòu）力均（jun1）勻（yún）。

2. 修複筒體（tǐ）變（biàn）形

對於筒體變形的（de）情況，可采用機械矯正、局部（bù）加熱等方法進行修複。在（zài）修複過程中，要精確測量筒體的變（biàn）形量和變形位置，製（zhì）定合理的修複方（fāng）案。對於嚴重變形無法修複的筒體，應考慮更換（huàn），以保證拖輪的正常工作。

3. 改善物料分布（bù）

通過改進回轉窯的進料裝置和（hé）內部結構，使物料在筒體內能（néng）夠均勻分布。例如，可以采用新型的布料器，調整進料（liào）口的位置和角度，減少物料在筒體內的偏（piān）析現象。同時，定期對回轉窯內部進行檢查和清理，防（fáng）止物料（liào）堆（duī）積在筒體的一側。

（三）增強冷卻效果

1. 維（wéi）護冷卻水管路

定期對冷卻水管路進行檢查和維護，清（qīng）理水管內的（de）水垢和雜物，修複漏水部位。可以采用化學清洗或物理清洗（xǐ）的方法去除水垢，如使用酸性（xìng）清（qīng）洗劑或高壓（yā）水衝洗。同時，安裝合適的過濾器（qì），防（fáng）止雜質進入冷卻水管路。另外（wài），要確保（bǎo）冷卻水泵正常工作，保證冷卻水（shuǐ）量充足且穩定。

2. 改善環境散熱條件

在高（gāo）溫環境下，可以（yǐ）采取一些輔助散熱措施，如在拖輪周圍安（ān）裝通風設備，加強空氣的對流，加速熱量的散發。也可以在拖輪（lún）表麵塗（tú）刷散熱塗料，提高其散熱效率。對於有條件的車間，可以考慮采用空調等設備降低環（huán）境溫度。

（四）優化拖輪與輪帶的匹配

1. 嚴格控製尺寸精度

在拖輪和輪帶的設計和製造過程中，要嚴格（gé）按照（zhào）相關標準和規範執行，提高尺（chǐ）寸精度。在安裝前，對拖輪和輪帶的尺寸進行仔細測量和配對，確保兩者之間的配（pèi）合間隙和直徑比值等參數（shù）在合理範圍內，保證接觸狀態良好。

2. 合（hé）理選擇材質

根據回轉窯的工作條件，綜合考慮載荷、溫度、轉速等（děng）因素，選（xuǎn）擇合適的拖輪和輪帶材質。在材質（zhì）選擇過程中，要進行充分（fèn）的試驗和論證，確保兩（liǎng）者（zhě）的材質性能相（xiàng）互匹配，提高耐磨性和抗摩擦性能，減少摩（mó）擦熱（rè）的產生。

四、結論

回轉窯拖輪溫度高是一個涉及多方麵因素的複雜問題，需要從潤滑、受力（lì）、冷卻和部件匹配等多個角度進行分析和解決。通過對潤滑條件的改善、受力（lì）狀況的調（diào）整、冷卻（què）效果的（de）增強以及拖輪與（yǔ）輪帶匹配的優化等（děng）一係列措施的實施，可以有效地降低拖輪溫度，減（jiǎn）少拖輪和筒體的磨損，提高回轉窯的運行穩定性和可靠性，保障（zhàng）生產的正常進行，降（jiàng）低生產成本，提高企業的經濟效益。在實際生產過程（chéng）中（zhōng），要加強對回（huí）轉窯拖輪溫度的監測和分析，及時（shí）發現問題並（bìng）采取相應的解決措施，預防溫度過高問題的發生和惡化（huà）。

來源：水泥標杆

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