潤滑（huá）油被譽為設備（bèi）的血液，流淌在設備內部，對設備起到潤滑減磨、冷卻、清潔和防鏽等作用。潤滑油如果受到（dào）汙染，會造成潤滑失效，設備磨損加劇，進而引起設（shè）備故障、縮短設備使用壽命……

潤滑油（yóu）受到（dào）汙染是一個複雜的問題，有時候日常檢查可以發現，有些情況卻不能，有些汙染不能（néng）通過肉眼（yǎn）觀察到（dào）。而且，對於（yú）所有的汙染，等到肉眼都能發現時，說明已經很嚴重。總之，潤滑油的汙染，要早發現，早處理，尤其對於較為敏感、比較關鍵的設備（bèi）。油液檢測通過檢測油品，可以準確的分析潤滑油裏的汙染物，就像通過血液檢測，發現人體的異（yì）常情況一樣。

顆粒物

顆粒物是危害最大的一種汙染物，它們進入潤滑係統內（nèi）部，會（huì）造成磨粒磨損、金屬壓傷刮傷、金屬（shǔ）疲勞。顆粒物一般具有一定的硬度，許（xǔ）多顆粒物的尺寸很微小，能穿過零件之間的間隙，在設備內部循環，造成磨損。常見的（de）顆（kē）粒物有灰塵、砂礫（lì）、設備運轉（zhuǎn）中產生的（de）細小金屬顆（kē）粒、鏽渣等。

左（zuǒ）圖：金屬疲勞；右（yòu）圖：金屬表麵（miàn）磨損形成的麻坑

顆粒物（wù）汙染不但危害設備本身，而且還會縮短潤滑油的使用壽命。磨粒磨損（sǔn）會增加油裏的金屬粉末含量，這些細小（xiǎo）的（de）金屬顆粒不但進一步磨損設備，而（ér）且還會加速潤滑油氧化變質（zhì），因為金屬粉末（mò）會催化油品的氧化（huà）速度。鑒於這些顆粒物（wù）的危害是連鎖性的，因此及（jí）早監測、及早處理很重要。

油液檢測可以發現油液（yè）裏的細小顆粒物，還可（kě）以發現設備的早期磨損。通過檢測油液裏的顆粒物計數，我們可以（yǐ）了解油液的（de）清（qīng）潔度、是否進入了顆粒汙染物。另外，通過金屬（shǔ）元素分析，我們可以（yǐ）發現設備的（de）早期磨損。當顆粒物（wù）與設備的金屬發生（shēng）了（le）磨粒磨損，被刮擦（cā）下來的（de）金（jīn）屬（shǔ）就可以被監測到。通過金屬的元素及成分分析，還可以找到磨損源，例如，齒輪的材（cái）料大部分是（shì）鐵，含有少量的其它合金成分（鉻（gè）、鎳、錳等等（děng））。

如果（guǒ）發現顆粒物進入潤滑油，一般的補救措施包括：找到顆粒物從哪裏進來的，然後堵住來源，通過過（guò）濾，把顆粒物除掉——但是，這個做法不一定都有效。有些時候濾油也很難完全（quán）除掉顆粒物，還得把油換掉。如果磨損比較明顯，建議進行鐵譜分析，可以（yǐ）確定磨損的程度，指導設備維護。

水分

水分是（shì）常見的（de）汙染物，雖然危（wēi）害沒有顆粒（lì）物嚴重，但是水分會破壞潤（rùn）滑效果、使油變質、造成設備（bèi）磨損，水分也會引起金屬鏽蝕（shí）。潤滑油裏的水分有三種形式：溶解水、乳化（huà）水、遊離水，其中，乳化水的危害（hài）最大。

溶解水就是已經溶解在潤滑油裏的水分，潤滑油具有吸濕性，會吸收空氣裏的水分，因此會含有少量的水分。一般來說，少量的（de）溶解水不會造成什麽危害，除（chú）非某些情況對潤滑油的含水量要求特別嚴格。潤滑油可以允許的溶解水含量最大（dà）值為吸水飽和點，在達到吸水飽和點之前，潤滑油裏雖然含有水分，但是不會表現出有水的跡象，例如乳化、或（huò）者渾濁、透明度降（jiàng）低（dī）等。

潤滑油裏進入水後，如果沒有和油（yóu）分離開，微小（xiǎo）的水滴懸浮在油液裏成為懸濁（zhuó）液，就成為乳化水，乳（rǔ）化水的危（wēi）害最大。當（dāng）潤（rùn）滑油乳化時，含水量已經超過了飽和點。油裏含有乳化水時，潤滑油的透明度會降低、渾濁，顏色發白甚至變成（chéng）奶白色。乳化水的危害（hài）很大（dà），因為它們可以自由地流動，汙染整（zhěng）個潤滑係統裏的油，另外，水分會（huì）破壞油的潤滑性。乳化（huà）水到達設備運轉的承壓區域後，這些區域會潤滑不良、摩（mó）擦加劇而磨損（sǔn）。

當水和潤滑油完全分（fèn）離開後（hòu），就（jiù）成為遊（yóu）離水。遊離水的危害相對較小（xiǎo），但是也會引起問題。首先，遊離（lí）水也可（kě）能隨著潤滑油循環，引起油乳（rǔ）化。另外，油裏的水會削弱潤滑油的破乳化（huà）性，導（dǎo）致泡沫增加，消耗潤滑（huá）油裏的添加劑，縮短潤滑油的使用壽命，並且（qiě）容易（yì）滋生細菌。

水分對設備的（de）危害除了引起潤滑不良，還有氫脆、鏽蝕。潤（rùn）滑油（yóu）能防止金屬鏽蝕，如果油（yóu）裏進（jìn）水，容易引起金（jīn）屬鏽蝕。

潮濕的大氣和遊離的水（shuǐ）分都可能引起金屬的氫脆問（wèn）題，氫脆又（yòu）稱為氫損傷，可（kě）以引起軸承損壞。水會分解為氫和氧，電（diàn）解和腐蝕也（yě）會產生氫，水會促進電解和腐蝕，高強度鋼尤其容易遭受這種問題。另外潤滑油、潤滑脂裏加入（rù）的添加劑裏麵含有硫（極壓添加劑、抗磨劑（jì）等等（děng）），礦物油本身也含有一定的硫雜質，會促進金屬的腐蝕和裂化。

水分會破壞油膜的強度和油膜的（de）完整性，潤滑是（shì）依靠油在金屬接觸麵之間形成一層油膜，油膜隔開金（jīn）屬之間的直接摩擦（cā），防止金屬直接（jiē）接觸。如果水分進入軸承的金屬接觸（chù）受力區域，就會破壞油膜的完整性，降低油膜強度，導致潤滑不良或者金屬之間直接摩擦，會引起金屬疲勞損傷、形成金屬刮（guā）擦（cā）、碎裂。

水（shuǐ）會縮短潤滑油的使用壽命 ，另外水還會造成潤滑油裏的（de）抗氧化劑流失（shī）、消耗，導（dǎo）致潤滑油（yóu）氧化變質。潤滑油氧化會形成酸性物質、油泥和漆膜、使油的黏度增加，影響噴（pēn）濺潤滑的效果等等。當發現潤滑油進水時，正確的處理方法是首先找到（dào）水分（fèn）來源，切斷（duàn）來源，然後采（cǎi）取除水措施，嚴（yán）重時最好換油，水含量最好通（tōng）過油液檢測來準確判定。

混入其它潤滑油

使用潤滑油時，應該避免與其（qí）它油品接觸。但是有些情況，比如泄露（lù）、加（jiā）油時用錯（cuò）潤滑油（潤滑油粘度選擇錯誤或者（zhě）添加劑類型選錯）等等，都（dōu）會造成不同的潤滑油混合。

例如，礦物油與常規的PAG合成油（非油溶性PAG）不能相容。這兩種油如果相混，會導（dǎo）致混（hún）合後的油粘度增加，並形成油泥，其它現象（xiàng）還有（yǒu）酸值升高、濾芯（xīn）被油泥堵塞。同時，由於發（fā）生相混導致潤滑不良，還會發（fā）生設備磨損。

當潤滑油裏混入其他油類，解決的方法是（shì）換油並衝洗潤（rùn）滑係統，不能使用過濾的方法除掉。

使（shǐ）用錯誤（wù）配（pèi）方類型的潤滑油也是一個常見問題，可能是換油時不小心加錯油，或者直接就是選油錯誤。例如，如果設備需要的是極壓型潤滑油（EP）或者抗磨型潤滑油（AW），而用戶（hù）誤加成一般的抗氧防鏽型油品，就會造成設備（bèi）運行中磨損。

如果對潤（rùn）滑油的抗乳化性有較高要求的設備（bèi）裏，混（hún）入了加有清淨分散劑的（de）油品，那（nà）麽油的抗乳化性/油水分（fèn）離性會削弱。例如汽輪機油裏混入了發動機油，1升的機油（yóu）混入7000升的汽輪機油裏（lǐ），就可以破壞汽輪機油（yóu）的（de）抗乳化（huà）性，因（yīn）此千萬要避免（miǎn）潤滑油相混。對於（yú）這種情況，需要把油都換掉，並且衝洗（xǐ）潤滑係（xì）統。

如（rú）果設備有黃色金屬（shǔ）（例如銅），但是需要使用極壓型潤滑油（yóu），那麽就需要了解潤滑油（yóu）對黃（huáng）色金屬的腐蝕性，因為某些極壓潤滑（huá）油裏含有活性（xìng）硫，會腐蝕黃色金屬。

通過紅外圖譜檢測，可以發現潤滑油誤用或者相（xiàng）混。另外，最好還配合使用鐵譜分析，可以發現是否發（fā）生了設備磨（mó）損。因為潤滑油誤用或者混合，很可能帶來設備磨損。

潤滑油誤用還可能是粘度（dù）不對，有可能是粘度選擇錯（cuò）誤，或者（zhě）油裏（lǐ）混入了其它粘度的油。如果油的粘度過大，或者混入（rù）了高粘度油（yóu），在齒輪係統裏會觀察（chá）到磨損，還有噴濺（jiàn）潤滑異常。對於液壓係統（tǒng），會造成設備反應遲緩，油的濾過率降低。

潤（rùn）滑油是設備的血液，如果出現（xiàn）問題，不僅影（yǐng）響到整個係統的運行，還會增加維護成本，嚴重（chóng）時會造成設備重大故障。要怎樣做好預防呢？除了在添加和使用的過程中多加注意以外，加強對潤滑油的監測，定期取樣進行潤滑油元素、磨粒、水（shuǐ）分、粘（zhān）度、嗅探等檢測和（hé）分析，確定（dìng）潤滑油的清（qīng）潔度，富爾邦代理的斯派超油液監測設（shè）備能夠幫您分析潤滑油的狀態，針對性排除故障，避免設備出現故障或意外停機。

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