隨著氣（qì）溫的慢慢升高，車間裏（lǐ）的人漸漸受不了，一直運轉的機（jī）器也是（shì）如此。本來球磨機機工作（zuò）起來（lái）摩擦產生的熱量就大，再加上外界的高（gāo）溫（wēn），使機械的溫度更高了，所以（yǐ）降溫（wēn）成了保障球磨機正常工（gōng）作必不可少的工作。

首先，我們應該排（pái）除因維護（hù）不當或部件（jiàn）損傷（shāng）而產生的（de）溫度升（shēng）高。主要（yào）有以下幾點：

1、傳動裝置（zhì）固定不良，蝸輪磨耗（hào）或損傷，軸承磨耗（hào）或損傷，螺栓鬆脫，異物侵入。

排除方法：固定傳動裝置，更換蝸輪，更換軸承，擰緊螺栓（shuān），去除異物並（bìng）更換潤滑油。

2、 油封損傷（shāng），密封墊（diàn）破損，油量過多，油塞鬆脫，油標破損。

排除方法：更換油（yóu）封，更換密封墊，加入適量潤滑油，擰（nǐng）緊油塞，更換油標。

3、蝸輪蝸杆過熱，軸承損壞，異（yì）物侵入，蝸輪、蝸杆過度磨損。

排除方法：更換或維修，更換軸承（chéng），去除異物並更換潤滑油，更換蝸（wō）輪或蝸杆。

4、超負何運轉，潤滑油不良或不適當，潤滑油不足，軸承磨損，運轉溫（wēn）度過高。

排除方法：調整至適當負（fù）何，更換適當潤滑油，依指示加入（rù）適當潤滑油，更換（huàn）軸承，改善通風環境。

5、超負荷運載，潤滑油過少（shǎo）或過多，潤滑油不良或不適當，油封過度摩擦，出力軸與傳（chuán）動裝置連接不當。

排（pái）除方法：調（diào）整至（zhì）適當負荷或選大機型，依指示加入適當潤滑油，油排出後（hòu）加入（rù）適當潤滑油，在油封（fēng）處滴數滴潤滑油，調整（zhěng）至適當位置（zhì）。

排除了上述故障後，我們再來關注球磨（mó）機本身的降溫的方法。

球磨機是物料細碎以（yǐ）及超細碎的重要設（shè）備。其工作的時候就是靠離心力將物料送入磨倉內，然後磨倉內的鋼球與物料產生重擊和研磨，達到（dào）物料粉碎及細碎的（de）目的。所以球磨機溫度（dù）升高主要由（yóu）於磨礦質衝擊、研磨物（wù）料的機械摩擦能（néng）量以（yǐ）及物料破碎時所釋放的能（néng）量（liàng），也可能是由於物料的溫度過（guò）高引起的，總之當球磨機的磨內溫度過高時，我們（men）是需要想（xiǎng）辦法將其降低的，以免影響正常（cháng）生產，看下麵的幾種降溫方法：

1、增加噴水裝（zhuāng）置

粉磨係統有大量的設備和管道，散熱（rè）的表麵很大。應該充分（fèn）利用係（xì）統的表麵強（qiáng）化冷卻散熱，如向選粉機外側壁（bì）噴出霧化水，沿螺旋輸送（sòng）機的外側做水槽等。在球磨機進行工作時，從磨頭或磨尾噴水也是可行的。不過隻有當入磨（mó）料溫度高於100度時，才能從磨機進料端噴水，或者順流噴水。

2、加強（qiáng）球（qiú）磨機磨內通風

這個應該是最簡單的方法，可（kě）以根據球磨機的熱平衡算出磨機的冷（lěng）卻風量。根據球磨機（jī）熱量平衡計算，磨機通風（fēng）帶走的熱量通常（cháng）占磨機總排熱的20%。加強磨內通風雖然可降低物料溫（wēn）度，但是，磨內的通風受到係統的阻力、鎖風、漏（lòu）風等約束限製，還受到產品細度的製約，如果風量過（guò）大會使粉（fěn）磨效果經濟變差。因此（cǐ），通過提高球磨機磨內通（tōng）風來降（jiàng）低出磨物料（liào）的溫度有一定的限度（dù）。

3、球磨機磨內（nèi）噴（pēn）水冷卻

磨內冷水冷卻是在磨外冷水冷卻的基礎上改造（zào）而成的，水同壓縮空氣程霧化狀態噴入磨內，不僅（jǐn）利用了水的顯（xiǎn）熱，還（hái）利用了水在蒸發時的（de）潛熱，有效地帶走了磨內（nèi）熱量，但（dàn）是需要注意的是噴水量約為水泥的1~1.5%，一般不（bú）超過2%，否（fǒu）則水分不能完全蒸發，合成（chéng）的水份，會使水（shuǐ）泥強（qiáng）度性（xìng）能變壞。

4、摻加助磨劑（jì）

針對粉磨係統溫度（dù）過（guò）高，造（zào）成磨內過粉磨現象嚴重和選粉（fěn）機選粉效率下降，可以通過使（shǐ）用助磨劑，來降低磨內粘附程（chéng）度，提高選粉機效（xiào）率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。

如果球磨（mó）機長時間工（gōng）作在高溫情（qíng）況下而不進行降溫措施，會造成（chéng）糊球糊磨、石膏脫水、水泥（ní）假凝、滑履溫度升高、台時產量降低等一係列危害，不僅對球磨機（jī）本身造成損害，同時（shí）也會造成磨料的質量不合格，性能降低。因此做好對球磨機係統的降溫是十分必要的。而且，磨內溫度的降低有利於提高台時產量，同時台（tái）時產量的提高又有利於降（jiàng）低（dī）水泥溫度。

下麵我們再來看看某水泥廠結合自身情況所采（cǎi）取的噴水降（jiàng）溫措施（shī）：

根據現場實際情況，采用磨尾噴水、磨頭噴水同時（shí）噴水（shuǐ）的方式，噴入磨內的霧化水與磨內物（wù）料和研磨（mó）體進行充分的（de）熱交換，吸收（shōu）磨內熱量，迅速轉化為飽（bǎo）和氣（qì）體，隨（suí）磨內通風迅速排出磨外，可控製出磨物料（liào）溫度在（zài）100～110℃左右（或降溫30℃以上），使磨內的（de）物料（liào）聚結體解體，消除磨內靜電、包球、包鍛、石膏脫水等現象，增（zēng）強研磨能力（lì），台時產量可提高10％左右，出磨物料細度R0.08降低～1％，比（bǐ）表提高～10平米/公斤，使磨機始終（zhōng）保持在（zài）正常的溫度狀態下運行，滑履溫度也隨磨（mó）內（nèi）溫度降低而自然降低，軸瓦溫度（dù）可降低1 ～11℃，同（tóng）時達到（dào）改善水泥品質的目的。

來源：水泥節能在線

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