一、潤滑故障的預防措施

1.導軌

要使導軌潤滑良好，應做到：保證導軌加工精度和（hé）動靜（jìng）導軌的接（jiē）觸（chù）麵積；正確選擇潤滑溝槽的形狀和尺寸，合理布置進（jìn）油孔位置（zhì）根據考慮載荷、運動速度、導軌（guǐ）布置方式等（děng）選擇適用的導軌油。

2.齒輪

一般齒輪的工作特點是（shì）接觸應力（lì）大、速度低，在齧合區域流體（tǐ）潤滑膜難以形成。齒（chǐ）麵的潤滑狀態，主（zhǔ）要是邊界潤滑和混合潤滑。齒麵破壞形式，主要（yào）是黏著磨（mó）損(膠合)、疲勞（láo）點蝕和磨料磨損。保證潤滑，主要靠在齒麵上（shàng）形成的吸附膜和反應膜。吸附膜可以降低磨擦係數和摩擦力；反應膜可以防止膠合。保證（zhèng）吸附膜和反應膜主要靠深（shēn）度精製的基礎油和優質、適量的極壓、抗磨添加劑。

做到下麵兩點，齒輪潤滑就能得到保證。

①正確先用齒輪材料、精度（dù）。齒輪（lún）材料、配（pèi）合精（jīng）度、表麵粗糙度是齒麵形成良好潤滑油膜的硬條件；

②選擇合適的潤滑油。根據齒輪工作環境、齒（chǐ）麵載荷、運動特點、摩擦形式（shì）選擇利於摩擦麵形成穩定動壓油膜的潤滑油種類、牌號。對於低（dī）速重載齒輪，要考慮齒輪衝擊（jī）、冷卻，選擇具有極壓抗磨性潤滑油。

3.滾動軸承

①正確選擇軸承的種類（lèi）、型號；

②安裝時考慮軸承方向、載荷特點、運轉方式；

③選擇合適的潤滑油勃度，保證潤滑油的油質、油量，注（zhù）意消除潤滑油中的機械雜質（zhì）；

④不同工作（zuò）環境的滾動軸承使用的（de）潤滑油種類不同（tóng），工（gōng）作溫度在50～100℃之（zhī）間，機械設備軸承采用鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂(普通黃油（yóu）)，工作溫度在100～150℃之間，機（jī）械設備軸承采用二硫化鉬鋰基脂。

4.密封裝置

接觸式密封時，密封裝置要保（bǎo）持穩定狀態，使接觸磨擦麵形成一層油膜，依靠油膜起潤滑密封作用。密封磨擦麵上的微小損傷和變（biàn）形直接影響油膜的形成和（hé）穩定性（xìng），造成漏油（yóu），導致機械裝置損壞、失效，在應用密封裝置時，應充分（fèn）考慮潤滑油性質、壓力（lì）、溫度、滑動速度、密封材料與潤滑油的（de）適（shì）用性溶脹性、收縮性。

5.潤滑油的液位

正常保持（chí）在油標的上下刻線之間，不（bú）能太少，太少（shǎo）會造成部分齒輪、軸承接觸不到潤滑油，形不成油膜，而出現幹摩擦；也不（bú）能太多，太多，齒輪及軸承等運轉部件增（zēng）加運行阻力，耗電（diàn）增加，潤滑油因不斷“攪拌”而升溫，散熱空間相（xiàng）對減小，油溫升高，翻度下降，油膜變薄，摩擦表麵的正常潤（rùn）滑狀態遭到破壞，加劇了（le）設（shè）備的（de）磨損。

6.加注潤滑油之前，必須過濾

因為成品潤滑油可（kě）能存在雜質，會破壞潤滑油膜的形成和穩定（dìng）性。為（wéi）了節省成本（běn），除了磨（mó）合期更換下（xià）來的潤滑（huá）油由於雜（zá）質較多，受汙染嚴重，而不可再次利用外，其它時間更換下來的（de）潤滑油經過沉澱、過濾後（hòu）可再次使用。

二、潤滑故障的監控

潤滑（huá）故障在即將發（fā）生或剛開始發生之時，機械零部件會在（zài）溫度、噪（zào）聲、振動、金屬磨粒等方麵表現出與正常時不同的狀態，因此采用監控、測量（liàng）儀器檢測設（shè）備，及時（shí）了解（jiě）異常狀態，能有效預防潤滑故障。

1.溫度

設備摩擦部位在潤滑良好時運動，摩擦力小，發熱量少，溫度低（dī）。當潤滑不良時，摩擦（cā）力、發熱量增大，高溫會直接造成燒結、黏（nián）咬。因此，測（cè）量磨（mó）擦部（bù）位及其（qí）附近的溫度具有重要意（yì）義。可使用（yòng）單玻璃棒溫度計、紅外線非接觸式溫度計或帶自動（dòng）監控裝置的溫度計測量溫度。

2.噪（zào）聲與振動

機械設備運動摩（mó）擦副在使用中發生損（sǔn）傷時（shí），會發生與正常運（yùn）轉不同頻率（lǜ）的振動和噪聲。噪聲與（yǔ）振動的增大，是潤滑故障的開始。可用聲級（jí）測量噪聲聲壓，用振動計測量振幅，通過分析比較測量結果作出判（pàn）斷，及早發現潤滑故障，采取措施把潤滑故障程度降到最低。

3.軸的振動

當軸上（shàng）軸承（chéng）發（fā）生摩損時，間隙變大，軸（zhóu）振動加劇，用非接觸式儀表測量旋轉軸的振動頻率和振幅，能及時防止故障發生。

4.金屬磨粒的測量

人們早就發現，大磨粒一旦發現，可能在幾（jǐ）小時內即會形成嚴重損壞，特別對高速、大負荷，振動較大和高溫下工作的裝備，大磨粒影響更為（wéi）突出。故而對設備金屬磨粒保持正常監控非常重要，設備（bèi）運轉時（shí），正常磨損（sǔn）產生（shēng）金屬（shǔ）磨粒（lì）與發生潤滑故障（zhàng）時產生（shēng）的磨（mó）粒數量（liàng）、形狀不同（tóng），不（bú）同材料的磨粒成分也不同。

5.設備磨合階段的潤滑（huá）

設備的磨損分為磨合階段（duàn）、穩定磨損階段和劇烈磨損階段（duàn）在磨合階段，機械磨損較大，磨粒大且多，摩擦發熱嚴重，此時應加大換油頻率，使磨屑隨潤滑油的更換（huàn）而排出。

采取以上措施，因潤滑造成的設備事故會（huì）大（dà）幅度下降，能有力地保證生產，延長設（shè）備的使（shǐ）用壽命，降低維修成本。

（來源：壓縮機技術）