1、機組在正常運行中要加強軸係振動的檢查監視，兩台（tái）DEH顯示器（qì）至少要保留一（yī）台監視振動畫麵。

2、機組運行中盡量維持負荷（hé）、汽壓（yā）、汽溫、真空、潤滑（huá）油溫（wēn）等參數的（de）相對穩定，當發現振動上（shàng）升時，要注意以上參數的變化，特別要檢查機組熱膨脹、脹差、軸向位移、各瓦溫度的變化，就地加強檢查聽音，必要時（shí）測（cè）量軸承蓋振動。

3、正常運行中加強對高壓軸封溫度的監視調整，輔汽至軸封（fēng）供汽調門運行中保持（chí）5％左右開（kāi）度，當高壓軸封溫度降至180℃時應及（jí）時（shí）開大輔汽至軸封調門15％左右進行疏水(不超過15％)，待溫度升至200℃以上，關小調門至5％。正常運行中應保持潤滑油溫在40～44℃，低壓軸封壓力在35KPa左右；當軸振有明顯上升趨勢時，可先通（tōng）過提高軸（zhóu）封壓力（將（jiāng）低壓軸封壓力緩慢升（shēng）至41KPa）進行觀察（chá），若軸振能穩定（dìng）並逐漸恢複（fù）正常，則當軸振恢（huī）複正（zhèng）常後（hòu）再將（jiāng）軸封壓力恢複至正常值。

4、若調（diào）整軸封壓（yā）力無（wú）效，當振動上升至80um時，可啟動一台頂軸油泵（bèng）觀察運行（háng）。

5、若啟動頂軸油泵後軸振仍繼（jì）續上升至110um時可啟另一台頂軸油泵觀察運行。

6、當振動繼續上升至130um時，可啟動交流潤滑油泵觀（guān）察運行，若繼（jì）續上升，應（yīng）匯報中調、相關專業技術人員及領導，解除AGC，並以5MW/min速率降低機組負荷（同時適當減無功），並（bìng）加強（qiáng）就（jiù）地聽音檢查等工作，同時加（jiā）強瓦溫、脹差（chà）、軸向位移等（děng）參（cān）數的變化（huà），若軸位移、瓦溫等參數或就地伴隨有明顯變化時，應（yīng）破壞真空緊急停機。

7、當振動（dòng）繼續上升至140um時，可啟動直流潤滑油泵觀（guān）察運行。

8、若（ruò）振動達到180um以上時（shí）應檢查汽機保護動作跳閘，同時緊急破壞真空；若保護未動作，應加強瓦溫、脹差、軸向位移及其他瓦軸振等參數的變化，若軸位移、瓦（wǎ）溫等參數或就地伴隨有明顯變化時，應立即破壞真空緊急停機。

9、加強間歇性（xìng）軸振的現場運行分析（xī）及判斷，若軸振發生（shēng）突變等（děng）異常惡化工況時，要始終以確保設備安全（quán）的原則緊急（jí）停機進（jìn）行處理（lǐ），並在事故處理過程中防止事故擴大。

10、當振動大緊急停機後（hòu），一般應立即（jí）破壞真（zhēn）空，防（fáng）止因轉子惰走過程中的振動惡（è）化或增大，同時要確認潤滑油泵、頂軸油泵、盤車的可靠運行，檢查潤滑油壓、頂軸（zhóu）油壓正常，各瓦溫及各缸差脹、軸位移等參數正常。

11、嚴格執行頂軸油（yóu）泵，潤滑油泵（bèng）及盤（pán）車電機的定期試驗，確保可靠備用。

12、檢查盤車工具放置齊全，若轉（zhuǎn）子停運後（hòu）不（bú）能（néng）連續盤車，應及時組織手動盤車（chē）。

13、檢查柴油發電機備用良好，確保保安段及直流（liú）電源的可靠供電。 

（來源：火電廠技術聯盟）