原（yuán）油中天（tiān）然存在的酸性物質

原油所含有的（de）一些（xiē）非烴類的化合物，如（rú）脂肪（fáng）酸、環烷酸、芳香酸、苯酚等，統稱為石油酸，約占原油（yóu）質量的1% ～ 2%，其中環烷酸的質量占石油酸總質量的90% 左右，是基礎油中最主要的酸性含氧化合物。按中石油天然氣集團企業標準Q/SY 44—2009《通用潤滑油基礎油標準》要求，Ⅰ類基礎（chǔ）油酸值為0.02~0.05 mgKOH/g，Ⅱ、Ⅲ類基礎油酸值不超過0.01 mgKOH/g。

油品中添加劑

基礎油很（hěn）難滿足設備使用要求，根據設備運行環境需要添加抗氧劑（jì）、極壓抗（kàng）磨劑、清淨分散劑、抗（kàng）泡劑等各類添加劑，以提高油品綜（zōng）合使用性（xìng）能。極壓抗磨劑中烷基酸性（xìng）磷酸酯、二烷基（jī）二硫代磷酸鋅（ZDDP）等為酸性（xìng）添加劑。對極壓抗磨性能有要求的齒輪油和液壓油，其新油酸值一般在0.5mgKOH/g 左右， 而汽輪機油新油酸值（zhí）不超過（guò）0.2 mgKOH/g。

油品使（shǐ）用過（guò）程中氧化產生酸性物質

油品的氧化分為低溫氧化和高溫氧化2個階段，低溫氧化形成（chéng）過氧化物、醇、醛、酮和水，超過120 ℃時高溫氧化形成酸性物質，酸性物質的形成方式是通過烷基過氧自由（yóu）基與（yǔ）醛的反應。油品的氧化除了與自身化學組成相關，還與使用條件有密切關係（xì），如（rú）溫度的高低、空氣壓力或氧氣分壓的大小、所接觸金屬離子的催化作（zuò）用強弱等。

抗燃液壓油水解反應產生的酸性物質（zhì）

抗燃液壓油（主要指聚（jù）酯（zhǐ）和磷酸酯抗燃液壓油（yóu），不含水乙二醇液壓油）遇水易發生水解反應，水解（jiě）產物主要有酸性磷酸二酯、酸性磷酸一（yī）酯（zhǐ）、磷酸和酚類物質等酸性物質。

工業潤滑油品中酸（suān）性物質的危（wēi）害（hài）

工業潤滑（huá）油品的酸性物質對設備構件所用的銅、鐵、鋁等金屬材料產生腐蝕作用，將影響設備的正（zhèng）常運轉，降低設備使用（yòng）壽（shòu）命；另外所生成的金屬鹽（yán）類聚（jù）集成為油泥（ní）等沉澱（diàn）物，將提高油品的導電性，降低油品的絕緣性能（néng），還會影響設備的散熱性能，在液壓係統中將引起液壓控製閥閥芯卡阻、加速閥芯磨損等問題。

工業潤（rùn）滑油品中酸性物質的控（kòng）製

因基礎油、添加劑貢獻的工業（yè）潤滑油（yóu）品酸值可通過生產脫酸（suān）和（hé）配方設計來控製。

1.油溫控（kòng）製

●電加熱器生產廠家（jiā）或係統成套設備（bèi）廠家一般都是根據（jù）油品的（de）裝機量和使用經驗來推薦（jiàn）合適電加熱功率，對油品的黏度（dù）以及流速（sù）影響沒有相關理論論證，國家也沒有（yǒu）相關選用（yòng）標準，所以後期設備維（wéi）護（hù）期間更換電加熱器（qì）時，不要輕易增加表麵積功（gōng）率，尤其是高黏度油品，以免引（yǐn）起局部油溫（wēn）過高而導致油（yóu）品（pǐn）過早老化。

●油管路（lù）設計布（bù）局合（hé）理，盡量避開（kāi）高（gāo）溫區，無法避開時應增加保溫隔熱層。

●合理選用油冷卻器（qì），控製油箱油溫在係統要求範圍內。一般對液壓油，油（yóu）箱油溫控製在40~50 ℃，最（zuì）高不（bú）超過55 ℃；對汽輪機油，控製軸承（軸（zhóu）瓦（wǎ））入口油溫（wēn）不超過（guò）45 ℃為宜。

2.水分控（kòng）製

主要（yào）針對抗燃液壓油遇水水（shuǐ）解問題（tí），要求水分應控製在0.1%（質量分數）以下，當水分含量超標（biāo）時，及（jí）時采用脫水過濾裝置脫除水分。另外，可在油箱頂部安裝帶有幹燥功能的空濾器，減（jiǎn）少環（huán）境中水汽和油箱（xiāng）內部冷凝水的影響。

3.酸值定期檢（jiǎn）測

建議對設備油溫低於50℃ 的，每半年一次酸值檢測；超過50 ℃時，每季度一次酸值檢（jiǎn）測；超過70 ℃時，每月一次酸值檢測。根據（jù）使用（yòng）經驗，油品（pǐn）酸值增加值控製（zhì）範圍建議參考油（yóu）品廠家（jiā）推薦值。

小結

工業（yè）潤滑油品使用過程不可（kě）避免（miǎn）地會發生氧化或（huò）水解，產生酸性物質。建（jiàn）議油品選（xuǎn）型時（shí）應根據設備使用工況溫度合理考慮其抗氧化性能，在設備（bèi）運行（háng）期間做好油品酸值周（zhōu）期性檢測（cè）跟蹤工作，並合理控製係統油溫和（hé）抗燃液壓油水分含量，以減緩因（yīn）酸性物質引起的設備磨損和腐蝕（shí），延長油品使用壽命。

（來（lái）源：商機苑設備潤滑管理谘詢）