脫脂質（zhì）量的（de）好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械（xiè）作用和脫脂劑四個因素。

1.脫脂溫度

一般說來，溫（wēn）度越高，脫脂越徹底。這是（shì）因為三方麵的原因：

第一，溫度使油（yóu）汙的物理性能發生變化（huà），例如滴落（luò）點高的防鏽脂，凡士林，固態（tài）石蠟（là）等，在（zài）較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗淨。但是，當提高油（yóu）汙的溫度，他們的（de）黏度就降低，甚至形成液滴而利於除去。

第二，促進化學反應的進行（háng），一般的說，溫（wēn）度每上（shàng）升10度（dù），化學反應速度提高一（yī）倍。

第三，加（jiā）速表麵活性劑分（fèn）子的運（yùn）動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨（suí）著溫度的（de）升高，溶液對汙物的溶（róng）解能力也提高（gāo）。

但是，並不（bú）是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度範圍，在采用某些種類表麵活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表麵（miàn）活性劑析出聚集如同油珠（zhū）附著在表麵（miàn）上，造成磷化（huà）膜發花不均勻。

2.脫脂時（shí）間（jiān）

在脫脂操作中，必（bì）須保證（zhèng）有足夠的脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般為1.5~3分鍾，浸漬脫（tuō）脂為3~5分（fèn）鍾(視油汙的種類和多少（shǎo）而定)。增（zēng）加（jiā）脫脂時間，即延長脫脂（zhī）液與油（yóu）汙的接觸時間，從而提高脫脂效果。油汙越多，脫脂時間就（jiù）需越長。在（zài）流水線作業中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴（pēn）射予脫脂1分鍾，再用（yòng）浸漬脫脂3分鍾。

3.機械作用

在脫脂中，借助（zhù）於壓力噴射或攪拌等機械作用是（shì）非常有效的，因為，噴射時（shí）迫使新（xīn）鮮的（de）脫脂溶液與零件表麵有良好的接觸，而且整個（gè）脫（tuō）脂液含（hán）量均勻，有（yǒu）利於提高脫脂效（xiào）果;噴射時依靠機械作用（yòng）力促使脫脂劑（jì）滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油汙脫（tuō）離零件表麵;噴射（shè）時促使脫離零件的油汙乳化和分散於脫脂溶液中，防止油（yóu）汙再吸附到洗淨的零件表麵上。

在中低溫脫脂中，機（jī）械作（zuò）用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓（yā）力通常為(0.1~0.2)Mpa(用於（yú）壓力噴射（shè）的脫脂劑必須（xū）是低泡的，以免泡沫過（guò）多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也（yě）不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環泵，使溶液不停的攪動（dòng），每小時的循（xún）環量約為（wéi）槽液體積的5倍。

4.脫脂劑對脫脂效果的影響

脫脂劑的組（zǔ）成（chéng）和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表麵活性劑的堿液（yè）脫脂比單獨的堿（jiǎn）性物溶液脫脂效果好。對於滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油汙的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表麵活性劑的（de）含量是有效的，不同的表麵活性劑品種及不同的堿性物都使（shǐ）脫脂效果產（chǎn）生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相（xiàng）互（hù）搭配比例進行反複篩選而確（què）定的。

對於含有表麵活性（xìng）劑的堿液脫脂劑，最有效（xiào）的發揮（huī）洗淨作用是在表麵活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫（tuō）脂劑會不斷的被消耗（hào），使濃度降低，因此，必須定（dìng）期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關（guān）係，因（yīn）此對於脫脂質量要求很高的情況，不應當采取（qǔ）大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次脫（tuō）脂的辦法，倆個脫脂液可以是相（xiàng）同的（de），而且不必額外的提高（gāo）濃度。

在實際使用中，必須考慮各方麵因素，使各個因素（sù）都控（kòng）製在最佳狀態（tài）下，使脫脂達（dá）到滿意的效果。

來源：商機苑設備潤滑管理（lǐ）谘詢

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