輥壓機是輥壓機（jī）是根據料床粉磨原（yuán）理設計而成的設備（bèi），雖價格昂貴（guì），但因能量利用率高，有可觀的經濟（jì）效益，故（gù）在水泥（ní）、鋼鐵、礦山等（děng）粉磨行業中一直被廣泛應用。軸承（chéng）對於輥壓機設備來說是至關重要的，軸承的損壞直接影響（xiǎng）到輥壓機的整機（jī）性能及工（gōng）作效率。今天就給大（dà）家分析造成輥壓機軸承損壞的原因有哪些及有效的解決辦法。

一、軸承密封不嚴

損壞原因：軸承密封不佳，漏粉（fěn）嚴（yán）重，潤滑脂被汙染幹結硬化，因此軸承工作溫度升高。

解決辦法：改善密封效（xiào）果，適當加大加脂量。

二、輥壓機冷卻（què）水係統出問題

損壞的原因：冷卻水進水和回（huí）水的溫差並（bìng）非越大冷卻效果越好；軸心轉向接頭密封（fēng）環失效，造成出入水管之間漏水；冷卻水流動不暢，換熱效果差造成軸承溫度升高。

解決（jué）辦法：冷卻水的壓力應≥0.3MPa；冷卻水溫度不能過高，應在25℃左右；進出冷卻（què）水溫差（chà）在1～2℃為宜。

三、對軸承加（jiā）脂方法不對

損壞原因：有些（xiē）廠家（jiā）在電動潤滑係統不能正常工作（zuò）後（hòu）使用人工手動加脂，或為節約油品用量，常出現一天加脂一次，加到軸承（chéng）座端（duān）蓋（gài）有油脂溢出（chū）為止。加脂周期過長，油量不足（zú），造成軸承潤滑不良，造成軸承嚴重磨（mó）損而損壞。

解決辦法：可以根據“少量多次”的原則，建議加脂周期和加脂量設置（zhì）為間隔1小（xiǎo）時，每次加脂5分鍾。

四、加脂裝置控製係統出故障（zhàng）

損（sǔn）壞原因：檢查發現加脂係（xì）統灰塵堆積很（hěn）重（chóng）；子（zǐ）分（fèn）配器的行程開關出（chū）現故障；兩（liǎng）側子分配器動作次數不同；子分（fèn）配器前的管路接（jiē）頭（tóu）漏油；潤滑泵一直處於工作狀態。粉塵較重，侵入分配器和行程（chéng）開（kāi）關產生故障。管路漏油，造成各分配器的動作次數有差異。油泵長時間運作（zuò），控製係（xì）統沒（méi）有報警。

解決辦法：建議給分配器和（hé）行（háng）程開關（guān）安裝防塵罩。經常檢查處理（lǐ）潤滑係統管路是否泄漏。應（yīng）設置油泵長時（shí）間工作報警。

五、潤滑泵係統故障

損（sǔn）壞原（yuán）因：由於工作環境的惡劣，防塵（chén）不佳，油品汙染油（yóu）桶、堵塞管路；泵送係統機械設備或電氣控製存在故障；工作環境溫度低，保溫措（cuò）施不好；油品稠度選擇不當；泵口過濾網堵塞；加油（補脂）泵不能正常補（bǔ）油。

解決（jué）辦法：保持清（qīng）潔，正確加油，向潤滑泵油筒內加油必須采用加油泵通（tōng）過潤滑泵上的指定加（jiā）油口加油。定期檢查，經常察看發訊裝置（zhì）的工作（zuò）情況，發現異常，及時處理。

六、兩輥中心線不平行

損壞原因：安裝不規範，造成兩輥中心線不平行或雖平行但不在同（tóng）一（yī）水平（píng）麵上。

解決辦法（fǎ）：安裝時，必須嚴格控製軸承遊隙的過盈量；保證兩輥中心線（xiàn）平行且在同一水（shuǐ）平麵上。

七、物料粒度過大

損壞（huài）原因：入（rù）輥壓機物料粒度的控製不力，導致進料不均（jun1），直（zhí）徑超200mm的（de）大塊過多，堵（dǔ）塞輥壓機下料口，輥縫長期偏差（chà）大，糾偏頻繁（fán）導致軸承過載，造成軸承損壞。破碎（suì）機（jī）的安全門沒有控製好，導致個別粒度超過150mm以上的石灰石塊進入下（xià）道工序，堵塞輥壓機下料口，導致（zhì）進料不均，引起輥縫（féng）偏差大，甚至導致輥縫過大設備調停。

解決（jué）辦法：物料在進入破碎機的時候，一定要調整破碎後物料粒度的大小；物料進（jìn）入輥（gǔn）壓機一定要進料均勻。

來源：水泥學堂

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