王學忠　李（lǐ）寶（bǎo）樹　尚亞寧　楊小強

（甘肅成縣祁連（lián）山水泥有限公司（sī））

前言

某公司現有兩條水泥熟料（liào）生產線，生（shēng）產規模分別為3000t/d和5000t/d，回轉窯（yáo）規格分別為ф4.3m×62m和ф4.8m×72m，傳動裝（zhuāng）置長（zhǎng）期存在小齒輪軸（zhóu）端潤滑油跑冒滴漏、大齒輪（lún）密封罩滲油（yóu）現象，存在火災等事故隱患，現場環境衛生差，油品消耗量高，潤滑成本居高不下，嚴重影響窯的穩定可靠運行。

01　原因分（fèn）析

(1)為實現回轉窯窯內物（wù）料從窯尾方向向（xiàng）窯（yáo）頭快速運動，在水泥工藝布置上，回轉窯一般與零平麵（miàn）的斜度在3％～4％之間，傳動裝置也相應（yīng）傾斜布置，該公司兩台（tái）回轉窯安裝均采用3.5％的斜度（dù）。小（xiǎo）齒輪軸端（duān）密封采用石棉盤根壓緊，在運行中，石棉盤根受回（huí）轉窯窯體高（gāo）溫輻射熱傳導，導致（zhì）硬化失效，密封（fēng）效果差。

(2)原設計在齒輪箱中安裝有鼠籠式帶油輪，帶油輪依靠小齒輪撥動被動運行來完成（chéng）大小齒輪潤滑。投運初期，帶油輪故障頻繁，回轉窯（yáo）在高溫熱態下停機檢修（xiū），維護時間長，窯筒體彎曲變形的現象時有發生，存在著重大設備事故隱患。將（jiāng）帶油輪拆除，改（gǎi）為直接浸油潤滑（huá），潤滑油液麵保持淹沒小齒根部為宜，運行時，大量（liàng）潤滑油（yóu）被大小（xiǎo）齒（chǐ）輪帶（dài）起，大部分潤滑油滴落於小（xiǎo）齒輪及（jí）軸上回到齒輪箱，少量潤（rùn）滑油則越過擋油環從低端順軸溢出。

(3)安裝在小齒輪（lún）兩側的擋油環，結構不（bú）合理（lǐ），在油（yóu）量較大時，擋油作用（yòng）不明顯，功能存在缺陷，軸端漏油僅靠石墨盤（pán）根密封，效果不好(圖1)。

圖1 改造前示意圖

(4)大齒（chǐ）圈（quān）滲油的主要原因是：在運行時，潤滑油從小齒（chǐ）輪傳遞到大齒輪上，由於潤滑油量較大，粘度偏高，部分潤滑（huá）油滯留時間長，隨窯體運行被大（dà）齒輪帶起，滴落於大齒輪罩殼體內，自（zì）然流回到油箱，少量潤滑油從（cóng）密封罩與齒輪密封間隙（xì）滲（shèn）出，造成漏油。

02　解決方案

(1)以5000t/d熟（shú）料生產線回轉窯大小齒輪密封為改造對象，研究對策，解決運（yùn）行過程中出現的大（dà）小齒輪潤滑（huá）油滲漏，重點關注小齒輪低端潤滑油順軸溢出的情況，改進密封形式加以解決。

(2)積極與設（shè）備製造商溝通，主動（dòng）識別軸端漏油是否為普遍（biàn）現象，是否有（yǒu）解決該問題Z有效的方（fāng）法。

(3)借助網（wǎng）絡、媒體收集技術文獻，整理相關資料，借鑒該部位改造效果Z佳案列，優化設計（jì）。

(4)5000t/d熟料生產線回（huí）轉窯大小齒輪密封裝置改造效果驗證後，再對3000t/d回轉窯進行改造。

03　改進措施

根（gēn）據以（yǐ）上解決方案，經技術論證，Z終決定將（jiāng）軸端密封改為迷宮（gōng）式擋油圈+石棉盤根壓緊密封形式，改變（biàn）原擋油圈尺寸和（hé）形狀，使其（qí）與齒（chǐ）輪罩形成曲路迷宮結構，有效防止滲漏(如圖2所（suǒ）示)。同時使用適宜粘度的潤滑油，加強維護，杜絕大齒圈與密封罩滲油。

圖2 改造後示意圖（tú）

04　改（gǎi）進（jìn）效果

2017年1月，對5000t/d水（shuǐ）泥窯（yáo）小齒輪軸密封按照以上方案進行了改造，對大齒輪密封進行了維護，並將潤滑（huá）油更換為（wéi）福斯GT10潤滑油，增大了潤滑油（yóu）的流動度。實踐證明（míng），改進後的5000t/d水泥（ní）窯齒輪軸密封裝置（zhì），徹底解決（jué）了軸（zhóu）端密封效果差、漏油嚴重的（de）問題，潤滑（huá）油消（xiāo）耗從年使用量1800kg下降到630kg，潤滑成本大幅降低。同時有效避免了因潤滑（huá）油滲（shèn）漏不（bú）能（néng）及時補充，齒輪（lún）缺油造成的齒麵損傷的問題，保（bǎo）證了齒輪可靠潤滑（huá）。根（gēn）據5000t/d水（shuǐ）泥窯齒輪軸端密封改造（zào）效（xiào）果，隨後又對3000t/d齒（chǐ）輪密封進行了改（gǎi）造，投產以來齒輪密封（fēng）不佳的問題得以徹底解決，極大改善了現場環境，提高了回轉窯的運行（háng）可靠率。

來源：《水泥技術（shù）》2019年第6期