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2024-05-11
潤滑油的汙染是潤滑(huá)係統失效的(de)主要根(gēn)源(yuán),所(suǒ)以實施主動預防性維護,主要就是控製潤滑油的汙染,使其在一定的潔(jié)淨度以內,有三(sān)個實施步驟:根據係統的具體(tǐ)特點給出目標潔(jié)淨(jìng)度;選擇並安裝合乎(hū)應用要求的過濾設備;檢驗並確認達到目標潔淨度。汙染(rǎn)控製主(zhǔ)要是控製油液的潔淨度指標,所以保持油(yóu)液的汙染穩定性便成為潤滑係統主(zhǔ)動預防性維護的關鍵所(suǒ)在。
1 估(gū)計(jì)係統的目標(biāo)潔淨(jìng)度
目標(biāo)潔淨度就是把油液淨化到什麽樣(yàng)的程度,即在係統預期壽命(mìng)期間,汙染不會造成係(xì)統(tǒng)中任何元件失(shī)效(突發失效、間(jiān)歇失效或退化失效)。為(wéi)此,任何一(yī)個潤(rùn)滑係統,首先(xiān)應該設定一個適用於該係統(tǒng)具體(tǐ)需(xū)要的、經濟的油液目標潔(jié)淨(jìng)度等級。設定此目標潔淨度等級時,應考慮(lǜ)係統中元件的敏感度。係統的工作壓力和工作循(xún)環;油液類型;典型的工作溫(wēn)度和啟動溫度(dù);負載率(lǜ);係統的使(shǐ)用壽命及安全。
在確定目標潔淨度等級(jí)時(shí),應綜合考慮這些因素,製定出適合係統要求的潔淨度等級代號。由(yóu)於油(yóu)液的實際潔(jié)淨度等級隨係統中的(de)取樣點位置(zhì)、油(yóu)箱、壓力管線、回油管等(děng)而變化。一般來說,此目標潔淨度等級是(shì)針對回油管(guǎn)和過濾器上遊的回油管(guǎn)而設定的。
對於推(tuī)薦的潔淨度,在具體的係統中,比如(rú):泵、閥、缸、軸承組合在一起時,應(yīng)根據係統中的元件選擇清潔油液的代號(代號),保證任何元件不受損壞是一貫的原則。
2 係統(tǒng)目標潔淨度的實現
確定了係統的目標潔淨(jìng)度以後就要想(xiǎng)辦法實現,這就要選擇和安裝合適的過濾器。選用過濾器時,應著重考慮:
①具有較高的過濾精度,能(néng)滿足係統對潤滑提出的要求;
②能在較長時間內保持足夠的通流(liú)能力;
③濾芯具有足(zú)夠的強度,不會因(yīn)壓力差造成破(pò)壞,抗腐蝕性能好;能在規定溫度下(xià)持久工作、清洗和更換方便;
④須提供對過濾狀(zhuàng)態的指示與(yǔ)監控(kòng)裝置;
⑤價(jià)格便宜。因此,過濾器應根據液(yè)壓係統的技術要求,按過(guò)濾精度、通流、能力(lì)、工作壓力、油液黏度、工作溫(wēn)度等條件來選擇型號(hào)。並要求定(dìng)期檢查和清洗過濾器。
在潤滑係統中,過濾器的(de)布置(zhì)要以能達到好的過濾(lǜ)效果為目的。
A、布置在壓力管路上的過濾器對整個係統的(de)汙染濾除起主要作(zuò)用,精度要選擇合適,比(bǐ)布置在其他地方的精度要高,有時也可根據(jù)具體要求做適當調整。而且布置(zhì)在壓力管路上的過濾器(qì)應該是雙聯的,以便在係統工作中能在線更換(huàn)濾芯;
B、布置在回油管路(lù)上的過濾器也是必須的,精度可以適當(dāng)低於壓力(lì)管路過濾器,為(wéi)了控製油箱中的潔(jié)淨度等級,可在油箱上安裝一個外循環過濾,讓油(yóu)箱中的油液保持在一(yī)定的潔(jié)淨度以內,而且在油箱通氣口,一般配有空氣過濾器,以避免空氣中的汙染物進入係統。隻要(yào)循環回(huí)路流量大於主潤滑泵流量的50%,潤滑係統(tǒng)中采用全流量循環回路過濾(lǜ)方式是極(jí)好的選擇。
3 確認和監測係統目標潔淨度
目標潔淨度等級已(yǐ)經確定,過濾器已經(jīng)選(xuǎn)擇並布置在係統中, 這(zhè)時候應該進行的步驟是目標潔(jié)淨度的確認和監測,確認的佳方法是在回油管過濾(lǜ)器上遊提取油樣,按(àn)GB/T14039—2002(ISO 4006)標(biāo)準或其他(tā)標準進行檢測(cè),以此判斷該潤滑(huá)係統油液是否達到目標潔淨度等級。在監測(cè)中如果發現潔淨度(dù)等級代號值提高(gāo),則(zé)說明(míng)該係統的運行油液比它預期的要髒,此時(shí)就應檢查是(shì)否有新的汙染物正在侵入係統;檢查所有孔、蓋是否關閉;空氣過濾器是否裝妥並正常工作著;過濾器(qì)是否旁通,如果旁通則應更換濾芯。若係統須增設過濾器,常見的解決辦法是給油箱增設一個獨立的循環回路。 在對係統進行任何維修變(biàn)更後,應(yīng)重(chóng)新提取油樣分析,以確認油液仍維持著原目標潔淨度等級。
來源:網絡
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