陳文利

（河南（nán）尉氏紡織有限公司）

一、細紗（shā）機揩車、維修的目的

細紗機是紡紗的（de）主機（jī），是提高產品質量（liàng）和產量的主要設備，合理（lǐ）的對細紗機進行揩車維修，能及時清除細紗機在紡紗過程中粘附的飛花（huā）、塵屑和油垢；對影響質量的易損、易變形的工藝部件進行檢查、修理或按周期進行調換；對（duì）揩車維修過（guò）程中發現設備上存在的不正常磨損、振動、發熱、變形、走動等（děng）問題（tí）及時解決，減少因細（xì）紗機設備狀態差，在運轉中造成的壞車多、斷頭多（duō），增加工人勞（láo）動強度，增加機配件、原材料的消耗，增加用電（diàn）量，影響質量和產量等。細紗機經常處於良好的運轉（zhuǎn）狀態，細紗機（jī）揩車、維修（xiū）工作非常重要。

二、細紗機的揩車、維（wéi）修範（fàn）圍

（1）擦清細紗機車頭、尾及牽伸齒輪部分並加油。（2）全車各部位（wèi）揩、擦、掃清（qīng）。（3）按周期對羅拉蓋、錠帶盤、軸承、錠子等加油（yóu），（4）對鋼絲圈、皮（pí）輥、皮圈（quān）等進行調換。（5）校正喇叭（bā）口、吸棉笛、清潔器、導紗動程管位置（6）校正導紗鉤（gōu）、錠子、綱領同（tóng）心度。（7）檢查吊錠的靈（líng）活性、吹吸風機（jī）的（de）運行狀態（tài）。（8）平整鋼領板高低。

三、細紗機傳統的揩車、維（wéi）修方式的弊端

目前隨著市場經濟的不（bú）斷發展，設備管理也正由技術管理向經濟管（guǎn）理轉變，維修體製已突破傳統的（de）束縛，逐漸（jiàn）由事後維修（xiū）、定期計劃維修向以設備狀態維修和周（zhōu）期計劃維修（xiū）相（xiàng）結合（hé）的方式（shì）過渡。

我公司的（de）細紗機，一直（zhí）執行傳（chuán）統的半個月的（de）定期揩車、維修周期，但是隨著不同的紡紗品種、配棉狀況（kuàng）、紡紗工藝、車間環境、開車速度等一些問題的影響，半個月的定期揩車、維（wéi）修周期凸顯出很多問題：一方麵浪費了大量人力和物力，另一方麵（miàn）增加了細紗機的故障率，影響到了細紗機的性能和質量，同時針對不同紡紗情況下出現（xiàn）的不同問題不能得到及時的處理。基於這些不利因素又為了保證細紗機經常處於良好的工作狀態，充分發揮細紗機的運（yùn）轉（zhuǎn）效率，縮短（duǎn）停車時間（jiān），提高紡紗質量，降低維修費用，延（yán）長使用壽命，我們在細紗機（jī）處於不同情況下的揩車維修項目、周期方麵（miàn）做（zuò）了大量的工作，我們改變了傳統設備維修方法，將揩車維修製度進行創新，將（jiāng）操作清潔與設（shè）備揩車、維修（xiū）結合起來，實施以“以產品（pǐn）質量為中心， 清潔項目責任落實（shí）到點，動態維（wéi）修落實到點，定期（qī）維修落實到點”的設備維修管理方式，並取得了很好的效果。

四、細（xì）紗機揩車（chē）、維修項目的分解和優化

首先我們在揩車、維修項目上按照4方麵做了分解（jiě）和優化。

4.1基於狀態下的揩車、維修（xiū）

4.1.1日常可以進行的清潔（jié）項目：

（我們成立了專業細紗清潔（jié）工，對以下項目每天一遍按狀態（tài）進行清潔，使細紗機始終處於良好的清潔狀態。）

環錠紡（fǎng）：（1）、清理葉子（zǐ）板、車（chē）麵積花（2）、清理錠腳、龍筋處積花（3）、車頭、車尾、吹吸風機清潔（4）、牽伸皮（pí）輥清潔（5）、清理機架、重錘處積花（6）、清潔（jié）器（qì）積花（7）、錠子回（huí）絲（8）、大軸軸承座、錠帶盤清潔。

緊密紡另加以（yǐ）下項目（mù）：

（9）、張力架（jià）附近積花（10）、異型管與小羅（luó）拉之間的積花（11）、兩端小羅拉軸承處的積花（12）、異（yì）型管表麵吸氣槽、負壓接頭積花

4.1.2日常進行的狀態維護、保養、檢修的項目：

（要求操作工在班中發現的不良紗錠（dìng）進行標識，機修（xiū）工每（měi）天上班後對自己的責任機台巡回檢查維修。）

（1）、檢查喇（lǎ）叭口位置（zhì）、導紗動程（2）、檢查吸棉笛管高低（dī）進出位置（3）、檢查齒輪咬合、齒輪狀態（4）、檢查鉗口（kǒu）隔距、浮遊區（qū）間隙（5）、檢查皮輥、皮圈狀態、前後位置（6）、檢查清潔器缺損（7）、檢查氣動搖架壓力表範圍值、單錠（dìng）加壓不良（8）、檢查平校鋼領板起（qǐ）始、落紗位置（zhì）、鋼領板升降柱運行狀態（9）、檢查吊（diào）錠的（de）工作狀態（10）、檢查風（fēng）箱門漏風（fēng）、吹吸風機吹管嘴位置、高低（11）、檢查錠（dìng）帶（dài）盤刻度是否一（yī）致 （12）、檢查葉子板、導紗鉤狀態

緊密紡另加以下項目： （13）、網格圈是（shì）否完好（14）、小羅拉軸承是否損壞（15）、過橋齒輪是否卡花或磨損（16）異（yì）型管吸氣槽是否積花

4.2需要定期保養、檢修的項目：

4.2.1加油（yóu）項目與周期表（按此周期進行）

4.2.2定期清潔、維修項目

（1）、前、中（zhōng）、後羅拉溝（gōu）槽、軸承死花。（2）、清理錠子回（huí）絲、鋼領板積花（huā）。（3）、清理錠鉤（gōu）掛花、張力盤積花。（4）、做牽吊帶、轉（zhuǎn）子處清潔。（5）、清理（lǐ）大軸（zhóu）連接處清潔（jié）。（6）、清（qīng）理大小羊腳處積花（7）、清理搖架、上銷、下皮圈和（hé）張力架（jià）積花。（8）、做鋼絲圈清潔器清（qīng）潔。（9）、檢查張力架是否靈活。（10）、更（gèng）換揩洗、回磨後的（de）皮輥。（11）、檢查前、中、後羅（luó）拉隔距（重點檢修）。（12）、按周（zhōu）期更（gèng）換上下皮圈（quān）（重點檢修）。（13）、平校鋼領板、葉子板三角鐵（重點檢修）。（14）、敲?子、吊線（重點檢修）

五（wǔ）、細紗機的定期揩車、維修周（zhōu）期調整

基於（yú）細紗機揩車、維修項目的（de）分解、優化（huà），我們按照不同紡紗品（pǐn）種、配棉（mián）狀況、紡紗（shā）工藝、車間環境、開車速度在針對細紗千錠時斷頭、電流、機件積（jī）花以及自絡紗（shā）疵這幾方麵做了大量的跟蹤監測（cè）試驗，分別製定了不同的定期揩車、維修周期。

5.1不同的紡紗品種：

5.1.1環錠紡：普梳（shū）品種紗（shā）支（zhī）高低不同，不同的定期揩（kāi）車、維（wéi）修周期：

例如：普梳40S、普梳20S

我們針對普梳（shū）40S和普（pǔ）梳20S，分別在同一台車上，相（xiàng）同項（xiàng）目上多（duō）次跟蹤試驗：普梳40S 在定期揩車、維修後的不同時期的運行狀況（kuàng）

普梳20S 在定期維修、揩車後的不同時期（qī）的運行狀況

根據以上數據分析：普（pǔ）梳40S、20S 細紗機分別在定期揩車、維修後的第30天和20天各項數據逐步（bù）增加，我們（men）初定普梳40S、20S 的細（xì）紗機定期揩車、維修周期分別（bié）為30天和20天。

5.1.2緊密紡：精梳品種紗支高低不同，定期揩車、維修（xiū）周期不同。

例如：精梳緊密紡20S、精梳緊密紡40S

緊密紡由於在環錠紡細紗機牽伸區加裝集聚裝置（zhì），設備機件的（de）增加，維修、保養項（xiàng）目相應增加（jiā），同時加裝的集聚裝置後也容易造成牽伸區聚積短絨，這些問題都影響到產品質量。

我們對緊密紡精梳 20S 在定（dìng）期揩車（chē）、維修後進行了跟蹤觀察，

在定期揩車、維修（xiū）後的第 5 天查出有 2 個紗錠處於不良狀（zhuàng）態（tài）下紡紗，第 7 天查出有 3 個紗錠處於不良狀態下紡紗，也就是說（shuō）一台車有 3 個紗錠（dìng）正在生產不合格產品（pǐn）。分別是

（1）網格圈與（yǔ）張（zhāng）力架之間的積花（huā）

（2）網格圈內（nèi）以及（jí）後羅拉上的纏花

（3）下皮圈損傷

同時觀察精梳緊密（mì）紡40S 在定期揩（kāi）車、維修第10天時無發現問題，在第15天（tiān）時發現有3個紗錠處於不良紡紗狀態，同時我們又進行了細紗千錠時（shí）斷頭、電流、自（zì）絡十萬米紗疵的統計，精梳緊密紡20S、40S 分別在第7天和第12天有不同程度的增（zēng）加，根（gēn）據以上情況我們將精（jīng）梳緊密紡20S 的定期揩車（chē）、維修周期定為 7 天， 精梳緊密紡 40S 的定期揩車、維修周期定為 12 天。

5.1.3不同的配棉、紡紗工藝（yì）：精梳品種與普梳（shū）品種不同的（de）定期揩車、維修周期。

例如：精梳40S、普梳32S

精梳品種一般情（qíng）況下使用原棉質量較好，纖維主體長度長、短絨率（lǜ）較低，同時經過精梳機的梳理，又排除大部（bù）分（fèn）短絨，在細紗（shā）紡紗過程中遊離出紗條的（de）短纖維較（jiào）少（shǎo），造成的飛花較少，對細紗機的汙染較小。在分別對精梳40S、普梳32S 的細紗千錠時斷頭、電流、自絡十萬米紗疵（cī）等指標的測試後，分別將精梳（shū）40S、普梳32S的定期揩車、維修周期定為（wéi）30天（tiān）和25天。

5.2另外我們在車間溫（wēn）濕（shī）度變化、細紗錠速差異較大，影響到細紗機（jī）的運行及清潔狀態時，細紗機的定（dìng）期揩車、維修周期隨之都（dōu）要做適當的調整。

六、結束（shù）語

通過對細紗機揩（kāi）車（chē）維修（xiū）項目的分解（jiě）優（yōu）化（huà），針對不同品種、配（pèi）棉、紡紗工藝、車間環境（jìng）分別實施了（le）清潔、狀態維修、不同的定期揩車維修相（xiàng）結合的設備維修（xiū）方式（shì），經過近一年的運行已取得（dé）了（le）很好的效果，據統計：與以前采用的傳統（tǒng）的半個月的細紗機揩車維修周期相（xiàng）比，設備故障下降33%，設備維修用工下降26%， 機物（wù）料下降18%，計劃停台率（lǜ）降低2.5%，提高（gāo）設備（bèi）的利用率，保證了產（chǎn）品（pǐn）質量，提高了公司的（de）綜（zōng）合效益。

來源：中國紗線網

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