此（cǐ）次修複的球磨機是陶瓷行業（yè）的細磨設備，適用於濕法球磨長石、石英混料等，屬於濕式間歇操作法，球磨（mó）機筒體內裝有內襯（石材或橡膠襯（chèn），用戶自備），並裝有研磨體。被磨物料和適（shì）量的（de）水從入料口加入，筒體旋轉時，研磨（mó）體在（zài）離心力作用（yòng）下，與筒體一起旋轉，當研（yán）磨體被帶到一定高度落下時，筒體內的物料受到研磨體的碰擊和研磨作用而被粉碎（suì）。

現場情況（kuàng）說明

該球磨機為陶瓷建材公司設備，球磨機型號：QMP-4000-7600球（qiú）磨機（裝載量60噸），軸承位φ380mm，磨損寬度200mm，磨損量處達2mm（直徑）。分析後認為造成軸（zhóu）承位置磨損的原因為：預緊（jǐn）力不（bú）足或鬆（sōng）動造（zào）成軸（zhóu）承（chéng）內圈出現相對（duì）運動及竄動，導致軸徑磨損。

修複工藝分析

01　補焊或刷鍍工藝

將設（shè）備拆卸後運至機修廠進行補焊機加工處理，該方法停機時間較長，而且補焊處理容易造成熱應力，導致軸變（biàn）形（xíng）彎曲，造成不可逆的傷害。

刷鍍處理一般（bān）對鍍層厚度有要求，無法（fǎ）達到厘米級的厚度。

以上修複工藝無法（fǎ）在短期內實現設備開機運行，並且該球磨機不具備拆裝運輸的條件（jiàn），因此以上方案顯然達不到此球磨機軸磨損的修複要求。

02　福世藍現場修複工藝

針對該軸的磨損（sǔn）情況，確定了使用（yòng）福世藍高分子複合材料現場修複的方案，該方案可以可根據設備轉速、軸承型號、使用要求等參數選取不（bú）同的軸承位修複工藝。

此次結合現場軸承位（wèi）磨損情況，選取了使用銅皮輔助多點墊高的修複（fù）工（gōng）藝進行現場修複，然後（hòu）塗抹材料後直接安裝軸承完成修複工作。

該方案具有修複時間短、修複精度高、修（xiū）複成本低、對設備無二次傷害、易於（yú）操作等特點。

現場修複步驟

1. 表麵（miàn）處理：首先將磨損位置進行（háng）烤油處理，去除滲入到金屬微孔內（nèi）的油脂；

2. 打磨：使用砂紙、磨光機將磨損（sǔn）位（wèi）置進行打磨處理，並用酒精或丙酮清洗幹淨；

3. 銅皮多點（diǎn）定位：根（gēn）據實際磨損情況（kuàng）加墊銅皮支撐直（zhí）至尺（chǐ）寸合（hé）適；

4. 調和材料：按比例調和2211F材料並攪拌均勻直到沒有色差；

5. 塗抹材（cái）料：使用2211F材料將磨損位置填平並略大於磨（mó）損量；

6. 刷塗脫模劑（jì）：軸承內圈刷塗脫模劑，晾幹（gàn）備用；

7. 裝配（pèi）：熱裝軸承；

8. 材料固化：24℃/24h，材料溫度每上升11℃固化時間縮短（duǎn）一半。

現場修複步驟

通過此次修複，再次證明了使用福世藍（lán）高分子複合材料搭配修複輔助工（gōng）裝可以很好地解決（jué）設備的傳（chuán）動部位磨損問題，福世藍現場修複工藝具有較高的修複精度，可以滿足設備的精度要求（qiú）。

（來源：福（fú）世藍）