在電機故障案例中，有一（yī）半以（yǐ）上的故障是由（yóu）軸承（chéng）係統質量問題引發，輕者（zhě）表（biǎo）現為軸承雜音，嚴重時軸承散架，還有可能由此（cǐ）導致（zhì）電機掃（sǎo）膛或繞組燒毀事故。

在這類故障電機的解剖（pōu）過程中可以發現至（zhì）少有以下一種表象：軸（zhóu）承或缺油的幹磨狀態；潤滑脂（zhī）發生變（biàn）黑、結塊；軸承已發生明顯的機械性（xìng）或電腐蝕損傷。

出現該類問題的電機，在故障的初期都會表現為軸承（chéng）雜音。因發生故障的對象明確，人們大概率會將該問題（tí）歸（guī）結為軸承的質量問題，而忽（hū）略了潤滑脂及其關聯因素的影（yǐng）響。

軸承轉動及竄動導致潤滑脂甩出

軸承係統的設計是決定電機能否驅動設備可靠運行的關鍵環節。對於內外圈可分離的圓柱滾子軸承（chéng），特別是在定位端控製不好的情況下，會（huì）出現一定幅度的軸向竄動。有時電機軸竄動頻次和力度（dù）恰好達到類似振動篩的水平，導致軸承內的潤滑脂（zhī）持續往某一方向運動，於是（shì）在軸承旋轉過程中的離心作用下，油脂不斷從軸承內腔甩出。實際檢查過程發現，對於軸（zhóu）承係統中空腔（qiāng）較大的情況，對於被甩出的油脂沒（méi）有較（jiào）好的約束，不（bú）能起到潤滑效果（guǒ），還會阻礙軸承係統的散熱（rè）。

針對該問題，應根據具體情況采取以下措施（shī）：適當改變通過軸承內外蓋（gài）的內腔尺寸，增加擋油盤或甩油裝置，核查各軸承支點的定（dìng）位關係等。

潤滑脂會發生變質的原因

潤滑脂（zhī）發生變質的主要原（yuán）因，在於軸承發熱程度高於（yú）潤滑脂（zhī）的工作溫（wēn）度因（yīn）素。如果軸承係統加工、裝配精度沒有問題，就可能與潤滑脂的選擇有關，特別是對（duì）於高溫環境運行的電機。還有更多其它（tā）原因引起的軸承發熱問題，在（zài）此不再贅述。

軸承發熱與潤滑脂（zhī）降解失效是直接關聯的兩個要素，軸（zhóu）承發熱到一定（dìng）程（chéng）度（dù）會導致潤滑脂降解，而潤滑（huá）脂降解又（yòu）會加劇軸承發（fā）熱。

在軸承中運轉的潤滑脂，遭（zāo）受機械力的破壞而使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維係潤滑脂結（jié）構的能力，即稠度變化，如果稠度變化很大會產生從工（gōng）作表麵流失的現象。同時在運轉工作時，潤滑脂將受到溫度升高的影響，基礎油會產生蒸（zhēng）發而減少或部分基礎（chǔ）油由（yóu）於脂的膠體破壞分油損（sǔn）失，使脂的含油量減少，也有產生氧化變質的（de）可能。

從（cóng）電機產品實際運行的效果分（fèn）析，潤滑脂與（yǔ）軸承係統、環境條件的匹配（pèi）關係非常關鍵，而且，對於（yú）任何一台電機，潤滑脂的成本占比極小，采用高品質的潤滑脂品牌可以（yǐ）大大（dà）降低軸承係統（tǒng）故（gù）障。

（來源：金屬加工視界）