一、回轉窯托輪軸瓦異響的原因及處（chù）理

（１）故障分析

①托輪徑向（xiàng）受力過大，致使軸與軸（zhóu）瓦摩（mó）擦力增加，油膜（mó）破壞。

②托輪軸向力過大，使推力盤與軸（zhóu）承端麵擋圈壓得太緊，產生強力摩擦。

③選油不當，油粘度不夠。

④窯體局部高溫輻射（shè）軸承，使潤滑油粘度變低，油膜變薄。

⑤軸承內冷卻（què）水長時間中斷，使其溫度升（shēng）高，破壞油粘度。

⑥冬季低溫時軸承（chéng）內潤滑油粘度偏高，流（liú）動性差，呈（chéng）缺油狀態。

⑦慢速轉窯時間（jiān）過長，使油勺帶油量過少，不能滿足軸與瓦之間的潤滑要求。

⑧軸承內潤滑裝置發生故障或分油槽堵塞（sāi）油麵（miàn）過低。

⑨軸與軸瓦接（jiē）觸角和接觸（chù）點的密合程度不符合檢修質量標準。

（２）故障處理

①調整托（tuō）輪受力情況，更換軸承內潤滑油，調大軸承冷卻水量及采用其他冷卻措施。

②調整（zhěng）托輪，減輕壓（yā）力，保持托輪推力均勻（yún）。

③更換粘度較高的潤滑油，增加隔熱措施。

④臨時換入粘度較高的潤滑油，增加隔熱措施。

⑤恢複冷卻水，保持通暢，更換新潤滑油。

⑥及時（shí）?換冬季潤滑油，拆去軸承上隔熱板。

⑦臨時人工加油，提高窯速。

⑧及時修複、清理（lǐ）、補充新油。

⑨換入新油，重新修刮軸瓦並配準。

二、回（huí）轉窯托輪軸瓦（wǎ）過熱的原因及處理

（１）主要原因

①窯體中心線不直，使托輪受力過大，局部超負荷；

②托輪歪斜（xié）過大，軸承推力過大；

③軸承內（nèi）冷卻水管不通或漏水；

④潤滑油變質或（huò）弄髒，潤滑裝置失靈。

（２）處（chù）理方法

①定期校正筒（tǒng）體中心線；

②調整托輪；

③檢修水管；

④清洗、檢修（xiū）潤（rùn）滑裝置及軸瓦，更換潤滑油。

（來源（yuán）：網絡）