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旋轉軸密封幾乎可以在日（rì）常生活的各個方麵找到 - 家用電器、汽車、卡車以及各個行業。雖然通常被視為商（shāng）品，但它們的故障可能導致代價高昂的停機時間和生產力損失。盡管它們在（zài）無數（shù）應用中使用，但許多人仍（réng）然對如何使用它們有基（jī）本問題。以下是一些常見問題。

1. 什麽是固定板（蓋板），為什麽需要全橡膠剖分式密封？

蓋板是一塊金屬或其它硬（yìng）質材料，在油封（fēng）放入箱體（tǐ）內孔後安（ān）裝。蓋板推動油封的背麵並將其壓縮到箱體中。全橡膠剖分式密封（All-rubber split seals）都需要蓋板，因為這種樣式的密封沒（méi）有外部加強件（jiàn）來幫助保持密封，因此需要在箱體內部進行壓縮（suō），以確保佳的密封（fēng）性能。

2. 安裝油封時，唇口（kǒu）應朝哪（nǎ）個方向（xiàng）？

單唇密封是單向的，隻能在（zài）一個方向上密封。主密封唇應始終朝向或指向需要密（mì）封的介質。被密封的介（jiè）質（zhì）通（tōng）常是油脂或潤滑油，但也可（kě）能（néng）是需要留在儲罐內的（de）化（huà）學介質。如果密封用作隔離並防止汙染，則密封唇口應（yīng）麵向汙染物，這可能是（shì）汙垢和灰塵或化學清洗劑。有時密（mì）封將具有一個輔（fǔ）助唇或兩個（gè）相對的唇，以防（fáng）止汙垢或汙染（rǎn）物遠離軸承係統（tǒng）和/或被密封的介質。

3. 應該為油封選擇哪種橡（xiàng）膠材料？

正確的材料（liào）選擇對於（yú）良好的密封性能至關重要（yào）。影響彈性體選擇的因素之一（yī）是應（yīng）用溫度。在許多具有溫和運行工況的密封應用中，使用的（de）常見（jiàn）橡膠是丁腈橡（xiàng）膠 NBR，其額定使用溫度通常（cháng）高達 200 °F（100 °C）。丁腈橡膠成本低，耐磨性好（hǎo），但如果在較高的溫度下使用，會硬化和/或開裂。在高於（yú） 200 °F 的溫度下，有些人選（xuǎn）擇羧化或氫（qīng）化丁腈（jīng） HNBR，通常額定使用溫度高達 300 °F（150 °C）。在更高溫度下使用的另一種彈性體是氟橡膠FKM，其額定使用溫度高達400 °F（200 °C）。然而，為了（le）獲得更高的耐溫能力，這（zhè）些材料（liào）的成本將高於標準丁腈。

除（chú）了考慮溫（wēn）度因素外，一些（xiē）應用還包（bāo）含化學（xué）介質，可能（néng）需要更相容的材料，如氟橡膠FKM甚至聚四氟乙烯PTFE，這些材料可能不受許多化學品（pǐn）的影（yǐng）響。需要注意的是，PTFE唇部材料更接近塑料而不是彈性體，將有不同的應用考慮因素。

4. 如果應用需要符合FDA要求，應（yīng）該使用哪種（zhǒng）唇形密封材（cái）料？

食品和飲料行業通常需（xū）要符合 FDA 標準的密封（fēng）件。這意味著（zhe）唇部和箱體材料必須符合 FDA 的（de）衛生標準。一些符合 FDA 標準的（de）可用唇部材料包（bāo）括 FDA 矽膠、FDA 氟橡膠（jiāo）和一些 PTFE 配（pèi）方，僅舉幾個例子。如果密封有金屬外殼，FDA合規性要求使用（yòng）316SS。此外，食品和飲料應用中的許（xǔ）多設備在使用時（shí）都需要清潔或蒸煮。密（mì）封必須能夠承受與這些流程相關的清潔用化學品和高溫。

5. 對於苛（kē）刻化學品的應用，建議使（shǐ）用哪種唇形密封材料或設計？

根據應用的不同，一些暴露於化（huà）學介質的應用可能需要PTFE唇形密封，該密封將與廣泛的化學品兼容。此外（wài），一些PTFE唇（chún）形（xíng）密封設計可以承受標準彈性體密封無法（fǎ）承受的高壓和幹（gàn）運行工況（kuàng）。PTFE密封可以有金屬外殼也可以沒有金屬外殼，並且（qiě）可以安裝在與傳統（tǒng）油封（fēng）相同的凹槽中。

6. 應該選擇金屬（shǔ）外殼還是橡膠外（wài）徑（OD）的（de）密封件？

帶有金屬外殼的密封通常具有的外徑幹涉，或（huò）保持在箱體內的能力。這種極其緊密配合的代價是，安裝金屬外殼（ké）密封時可能會發生箱體損壞。一些用戶（hù）更喜（xǐ）歡橡膠外徑密封，因為它在安裝過程中不會劃傷或損壞（huài）箱體。改用橡膠外徑密封，也可以更好地靜態密封以（yǐ）前由金屬外殼密封引起的箱體損壞。另一個考慮因素是標準鋼製金屬（shǔ）外殼可能會隨著時間的（de）推移而氧化或生鏽。對於全橡膠或金屬封裝的橡膠外徑密（mì）封（fēng），這就不（bú）是問題。

7. 從設備上拆下損壞的油封時，如何（hé）知道需要（yào）什麽尺寸的油封？

更換（huàn）失效的油封時（shí），請勿通過測量使用過的（de）油封來（lái）確定尺寸，因為它會（huì）給出錯誤的測量結果。除了（le）不同製造商使用不同的設（shè）計幹涉之外，使用過的和磨損的油封（fēng）在拆卸過程中經常會（huì）損壞（huài）。製造商設計（jì）適（shì）合用（yòng）戶設備的油封，因此用戶需要做的就是向密封製造商提供設備的軸直徑、孔徑和孔深。此外，請檢查密封上的標記，因為有些油封（fēng）會顯示所需的設備尺（chǐ）寸。

8. 如何測量（liàng）油封的尺寸？

在大多數情況下，用戶不需要測量油封。為了正確確定（dìng）油封（fēng）的尺寸，用戶隻需知道設（shè）備（bèi）的（de）軸直徑、孔徑和孔深（shēn）。

不過，如果用戶試圖驗證其製造（zào）尺寸（cùn），可能需要（yào）測量油封（fēng）。油（yóu）封上重要的尺寸是內徑ID、外徑OD和（hé）寬度/高度。密封的ID不是（shì）直接測量的，因為（wéi）如果不拉伸或改變唇部，很難測量。密封的外徑用一（yī）種叫做pi tape的（de）特殊設備（bèi）進行（háng）準（zhǔn）確的測量（liàng）。pi tape可以考慮密封的（de）任何不圓（yuán）的情況，而卡尺可能不會。密封的寬度或高（gāo）度、厚度好（hǎo）用卡尺測量，並應在整個直徑外（wài）圓不同位置進行（háng）幾次測量。

9. 油封厚度重要嗎？

隻要油封與軸和孔徑正確匹配，且密（mì）封厚度差異不大，通常影響不是很明顯。如果密封的（de）厚度大於實際的孔深（shēn），則唯一的潛在問（wèn）題可能是（shì）幹擾周圍設備。相反，如果密封厚度小於實際孔深，這通（tōng）常不是問題，除非密封是由固定器或蓋板壓縮（suō）的（de）全橡膠樣式。在這種情況下，佳的做法是用墊圈墊片占用孔座內的額外空間，以確保蓋板正確壓（yā）縮密封。

10. 油封中使用彈簧的目的是什麽？

彈簧在密封圓周周圍提供載荷（hé），並使密封唇緊貼軸的表（biǎo）麵。一些密封設計使用環狀螺旋彈簧設計，該設（shè）計在軸周圍（wéi）的所有（yǒu）位置施（shī）加壓力。其它密封類型采用指（zhǐ）形彈簧設計（jì），僅在需要的區域提供獨立的手指動作。環狀螺（luó）旋彈簧可能會發生彈簧傾倒，因為它們通常放（fàng）在與密封唇部斷開的模製凹槽（cáo）內。例（lì）如，如果彈簧在安裝過程中脫落，則（zé）可能會在啟動時進入設備，通常會對昂貴的（de）軸承和其它設備造成嚴重損壞。然而，指形彈簧設計通（tōng）常是模製或機械連（lián）接到密封的，因此彈簧不會脫（tuō）落或損壞設備。

11. 油封可以使用多長時間？

由於（yú）運行工況未知，並且它們差異很大，因此很難在現場設備上確定密封壽命。此外，實際工程應用通常（cháng）並（bìng）不理想（如清潔的實驗（yàn）室型環（huán）境（jìng）、完全潤滑、低速、環境溫度、無壓力、無錯位或跳動、不接（jiē）觸化學品或固體、正確尺寸的組（zǔ）件等），這些因素會大（dà）大改變密封壽命。

12. 更（gèng）換油封時，發現在唇口（kǒu）下方的（de）軸上有凹槽，是什麽原因造成的？該怎麽辦？

當軸上（shàng）出現凹槽時，這通常（cháng）是由於軸硬（yìng）度和/或光潔度不符合30洛氏硬度（dù）C和10至20微英寸Ra的工業建議。然而，如果應用中有汙（wū）垢或汙染，唇緣材料（liào）本身不會導（dǎo）致軸（zhóu）開槽。如果軸太軟，粘在油封（fēng）唇緣部位的顆粒可能會將軸（zhóu）磨損出劃痕或凹槽。不建議在軸的凹槽上安裝新油（yóu）封，因（yīn）為這可能（néng）會導致泄漏。可以在凹槽增加一軸套，或新的密封唇口偏移一個位置安裝，使其接觸無凹槽或劃痕的表麵。

13. 在安裝過程中，是否應該將剖分式密封的末端重新粘合在（zài）一（yī）起嗎？

如果剖分式密封需要一個環狀（zhuàng）螺旋彈簧，通常會有一個鉤子或螺釘附件（jiàn）將兩個開口端拉在一（yī）起（qǐ）。其它一些帶有指形（xíng）彈簧的剖分式密封（fēng）設計通過密封（fēng）外徑和機加工孔座之間（jiān）的過盈（或壓配合）緊密地固定在一起。無論哪種情（qíng）況，通常都不建（jiàn）議將密封（fēng）的開口端重新粘合在一起，因為很難使唇口正確對齊。此外，粘合劑和唇部彈性體的化學相容性也需要測試。

作者簡介：Karyn Stratton是Garlock的高級應用工程師。