輥道軸承的潤滑是連鑄機集中潤滑（huá）的核心，輥道軸承（chéng）在（zài）高溫、高負荷條件下需要良好（hǎo）的潤滑，其潤滑（huá）狀態是否良好（hǎo）直（zhí）接影響著連鑄機生產的順利進行，也直接影響著板坯的質量。

對（duì）連鑄機輥道軸承（chéng）的潤滑早期大（dà）都（dōu）采用傳統的脂潤滑係統（tǒng），但是從應用的實踐中發現，傳（chuán）統的脂潤滑係（xì）統無法保證良好的潤滑狀態，容（róng）易出現故障，嚴重地影響了連鑄機的連續作業，為此，越來越多的企業改成了新型的（de）潤滑方式——油氣潤滑。

油氣潤滑是一種集中微量潤（rùn）滑方式，其原理是運用連續流動的壓縮空氣對間隙供給的稀油產生作用從而形成紊流狀的環狀油流並沿管道輸送至潤滑點，這種（zhǒng）流體在學術上被稱為“氣液兩相流體”，這種新穎的潤滑（huá）方式給連（lián）鑄機輥道軸承帶來了出色的應用效果（guǒ）。

油氣潤滑係統的使用，解（jiě）決了使用脂潤滑時因油（yóu）品碳化（huà）堵塞管路造成輥道頻繁卡死的問題，因潤滑脂外泄所造（zào）成的（de）對工藝潤滑乳液汙（wū）染的問題（tí）以及因潤滑不（bú）良導（dǎo）致的生產故障和停機事故等諸多問題（tí）。

實踐證明，油氣潤滑係統在連鑄機輥道軸承應用後，軸承運轉靈活，拉坯阻（zǔ）力明顯降（jiàng）低，縮短了連鑄機的調式和投產周期，減少了潤滑油對環境的汙（wū）染，降低了設備故障率，大（dà）幅（fú）度延長了扇形段及軸（zhóu）承的（de）使（shǐ）用壽命。

來源：煙台華順