邢建軍　周海（hǎi）峰　宋守全

（承德鋼（gāng）鐵（tiě）集團有限公司棒材廠）

摘　要：針對承鋼棒材生產線的平（píng）立轉換軋機在使用、維護及保養等方麵出（chū）現的問題，闡述了相關的預防措施。

1、軋機使用中的問題、維護和保（bǎo）養

1.1使用（yòng）中出現的問題

(1)軋機（jī）提升絲杠和軋機底座的連接銷軸脫置和旋（xuán）轉框架鎖緊缸，通過（guò）兩個旋轉液壓缸，帶落，機架鎖緊缸打開的同（tóng）時，軋機脫落。

(2)軋（zhá）機提升絲杠完全旋出，造成軋機脫落（luò）；或提升絲杠渦輪座（zuò）的壓蓋被頂（dǐng）壞。

(3)分離（lí）裝置軸承溫度升高，嚴重時燒軸承。

(4)旋轉（zhuǎn）框架旋轉導輪軸承損壞，平立轉換時不能翻轉。

(5)稀油流量檢測（cè）開關故障，稀油閥門人為（wéi）關閉時檢測（cè）不到，減速軸承（chéng）燒損。

(6)檢測極限開關閃爍或損壞，造成廢鋼。

(7)軋機震動（dòng）大。

1.2維護和保養措施

平立轉換軋機換輥換槽頻繁，電氣元件（jiàn）、液壓潤滑管路多，使用環境相對較差，這對設備的維（wéi）護要求較高，更要注（zhù）意對設備的保養（yǎng）。

1.2.1機械的維護和保養

(1)確保潤滑到位。軋機（jī）係統有3種潤滑方式：稀油(為減速機、齒輪箱提供（gòng）潤滑（huá）)、脂(為（wéi）絲杠、滑道等提（tí）供潤滑)和油氣潤滑(為軋（zhá）機軸承（chéng）、導衛軸承、聯接杆支撐座軸承提供潤滑)。

保證各種潤（rùn）滑（huá）站運行情況良好，包括油泵（bèng）、油質、壓力、油溫等等；保證潤（rùn）滑的各種電氣保護真正（zhèng）有效，確保功能投用率；消除管路泄漏；人工加潤滑脂的部位要定期加油。一年來曾發生過減速機和軋機燒損軸承事（shì）故，因此確保潤滑是第一位的。

(2)加大液壓係統的維護力度。液壓係統是平立轉換軋機控製的執行係統，要保證該係統的正常工作狀態。

保（bǎo）證液壓站運行情況（kuàng）良好，包括油泵、油質、壓力（lì）、油溫等等；精心維護液壓閥台，限度避（bì）免汙染油質，以防卡閥；消除管路泄漏，在旋轉時要防止把油管壓斷；培訓人員掌（zhǎng）握（wò）液壓知識，提高故障（zhàng）處（chù）理能力（lì）。

(3)提升機（jī）構絲杠的維護。在生產中出現一起軋機脫落事故，經檢查就是由於絲杠的（de）螺紋副（fù）設計承（chéng）載能力不夠，經磨損後承受不住軋機的重量，整（zhěng）個軋機掉了下（xià）來。因此（cǐ）維護中應經常檢查絲杠的螺紋副（fù），確保潤（rùn）滑。

(4)旋轉的（de）導輪（lún）、滑道出現問題，軋機將（jiāng）不能實現平立轉換。由於軋（zhá）機冷卻水（shuǐ）長期衝蝕導輪（lún）、滑道，破壞了潤滑環境（jìng），應定期檢查更換導輪，要及時清理滑道內的異物。

(5)軋機旋轉不到位，造成分離裝置不同心，軸承發熱。因（yīn）此通過注意分離裝置的溫（wēn）度（dù）變化，可以較好（hǎo）地掌握其工作（zuò）狀態。

(6)經常檢查聯接杆及其連接螺栓，避免軋機較大的震動。

(7)冬季時較冷，軋機冷卻水不停地噴淋，在拆卸軋機時要對滑（huá）道（dào）、聯結點等部位用蒸（zhēng）汽加熱，以防凍住。

1.2.2電氣的維護和保養

(1)注重保養稀油流量計，它是減速機的潤滑油檢測裝置。一（yī）年（nián）來發生了由（yóu）於稀油流量計出現問題，致使減速機在缺油的時候檢測不出來，減速機燒軸承事故。不要屏蔽檢（jiǎn）測點，使（shǐ）其（qí）喪失應有的功能（néng）。

(2)注意接近（jìn）開關的維護，接近開關閃爍是造成廢鋼的主要原因。經常出現聯接杆支撐座、分離裝置等檢測接近開（kāi）關閃爍，造（zào）成剪子啟動碎斷。所以要（yào）定期檢查更換接（jiē）近開關，環境較差（chà）的（de）地（dì）方要做防護。

平立轉換軋機橫移（yí）的檢（jiǎn）測接近開關是維護（hù）的又（yòu）一重點，由於該接近開關的檢測不到位，致使提升絲杠與其蝸輪座脫開，或提升時沒（méi）有上位限（xiàn）製把（bǎ）蝸輪座壓蓋頂開。要及時更換出現問題的接近開（kāi）關，固定好接近開關，使接近開關與其擋塊的距（jù）離保（bǎo）持一致。

(3)軋鋼時水（shuǐ）噴濺得厲害，電氣元件應做好防水措施。

2、結語

平立轉換軋機結構較複雜，故障率較高，但通過兩年（nián）來的使用，基本已經掌握了其故障點，相關的保養措施完全到（dào）位，設備作（zuò）業率（lǜ）逐漸提高。目前，已經連續4個月未出現上述設備故（gù）障，完全能滿足正（zhèng）常生產。

（來源：全國軋鋼設備管理及技術經驗交流會）

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