摘（zhāi）要：臥輥磨是現如（rú）今鋼鐵行業常用的鋼渣（zhā）粉磨（mó）設備，在鋼渣粉的製備過程中具有操作簡單、運行平穩、生產效率高的特點。本文介紹了一種使（shǐ）用高分子複合材料針對鋼渣臥輥磨軸承（chéng）位（wèi）磨損問題的現場（chǎng）修複技（jì）術，修複完成後（hòu）持續跟蹤，使用效果良好，證（zhèng）明了高（gāo）分子複合材料（liào）技術可以很（hěn）好的解（jiě）決鋼渣臥（wò）輥磨軸承位的（de）磨損問題。

關（guān）鍵詞：鋼渣臥輥磨、鋼鐵渣、高分子複合材料技術、現場修複技術、軸承位磨損（sǔn）

前（qián）言

       鋼鐵渣是鋼鐵企業煉鋼生產環節（jiē）的尾渣（zhā），為保證鋼鐵行業的（de）可持續發展，加大鋼鐵渣的利用率，將鋼鐵渣製（zhì）備成鋼渣粉（fěn）是提高鋼（gāng）鐵渣再利用的重要（yào）途徑。在鋼鐵渣的粉磨過程中，臥（wò）輥磨（mó）起到了重要作用（yòng），具有生（shēng）產效率高、運行平穩（wěn）的特點，明（míng）顯提高了鋼渣粉的生（shēng）產效率。

一、設備介紹

       臥（wò）輥磨是基於水平環輥磨原理（lǐ）運行的，是新一代粉磨工藝設備，與輥壓機、立磨等粉磨設備一樣都屬於輥壓粉（fěn）磨設備，其結構主要由筒體、磨輥、底座、基礎、組成；其工作原理是鋼（gāng）渣料由入口進入，筒體內圓與磨輥（gǔn）外圓相（xiàng）互運動擠壓將物料進行研磨，通（tōng）過布料板推進到出料（liào）端，從而完成（chéng）粉磨工作。

二、設備問題（tí）及（jí）原（yuán）因（yīn）分析

       某鋼（gāng）鐵企業臥輥磨鋼渣粉生產線出現臥輥磨軸承燒蝕問題，在將軸承拆卸後發現軸承位有磨損問題，該軸承位φ901mm，軸承寬度500mm，軸承位為1:30錐度軸（zhóu），Z大磨損量在2-3mm左右。該生產線臥輥磨軸（zhóu）承位磨損問題分析原因為軸承燒蝕後導（dǎo）致的軸承內圈與軸承位出現相對（duì）運動擠壓導致軸承（chéng）位出現磨損問題。

三、常見的幾種修複（fù）工藝

       針對此類軸承位磨損問（wèn）題傳統辦法一般采用的是將軸拆（chāi）卸後運（yùn）輸至機修廠進行補（bǔ）焊等方式進（jìn）行處（chù）理，補焊（hàn）機加工工藝本（běn）身容易使軸表麵局部產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設備進行拆卸、運輸和安裝，其修複時間較長，綜合修複成本高。

四、高分子（zǐ）複合材料修複工（gōng）藝

       福世藍高分子複（fù）合材料具有優（yōu）異的粘接力、極高的（de）抗壓強度、出色的耐油性和（hé）良好的機加工性能。由於福世藍複合材料采用（yòng）高分子、金屬、陶（táo）瓷等多種材（cái）料複合而成，使（shǐ）其（qí）擁有優異的綜合機械性能和化學性能，用其修複（fù）軸類（lèi）、軸（zhóu）承室類磨損，不但（dàn）可以達到（dào）長期使用的要求，而且避免了堆焊熱應（yīng）力的不良影（yǐng）響，也不會像熱噴塗、刷鍍容易脫落（luò）、受（shòu）修複（fù）厚度限製。另外，由於高分子材料特有的“退（tuì）讓性”，可吸收（shōu）設備運（yùn）行過程中的衝擊振動，延長軸承的使用壽命。

五、現場修（xiū）複過程

● 表麵處理：使用氣焊槍將磨損的軸承位表麵油汙烘烤幹淨；

● 使用角磨機配合百（bǎi）葉片將表麵氧化層打磨幹淨，露出金屬原色；

● 使用無（wú）水乙醇清洗軸（zhóu）承位表麵；

● 嚴（yán）格按照（zhào）比例調和福世藍2211F高分子（zǐ）材料，直至（zhì）無色差；

● 使用刮板先在軸承位磨損表麵薄薄刮一層，然後再均勻塗（tú）抹至整個磨損（sǔn）表麵；

● 軸承內圈（quān）刷塗脫模劑，等（děng）待（dài）脫模劑晾幹之（zhī）後直（zhí）接將軸承安裝到位；

● 材料（liào）完全固（gù）化後即（jí）可投入使用。 

六、總結

       通過福世藍高（gāo）分子複合（hé）材料技術多年來在工業領域的應用經驗來看，根據不（bú）同設備的運行條件（jiàn）及設計參（cān）數，利用高分子複合材料的特性，可在現場時間解決設備的傳動部位（wèi）磨損磨損的問題。滿足大部分設備的運（yùn）行條件，大大提高了（le）修複效率與修複精度。再次證（zhèng）明（míng）福世藍（lán）技術可以在時間為（wéi）用戶提供更好的修複方案來解決常見的（de）設備問題，更好的服（fú）務（wù）於工（gōng）業企業，為用戶提供（gòng）創造價值。（福世藍）