一. 機械密封基（jī）本知識： 1.機械（xiè）密封的基本概念： 機（jī）械密封是指由至少一對（duì）垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵（miàn）在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體泄漏的（de）裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管（guǎn）的稱為波紋管機械密封。 2.機械密封的組成： 主要有以下四類部件。a.主要（yào）密封件（jiàn）：動環和靜環（huán）。b.輔助密封件（jiàn）：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環（huán）。d.傳動件：彈箕座（zuò）及鍵（jiàn）或固定（dìng）螺釘 二. 機封工作應注意問題： 1.安裝時注意事項 a.要十分注（zhù）意避免安（ān）裝中所產生的安裝偏差 （1）上緊壓蓋應在聯軸器（qì）找正後（hòu）進行，螺栓應均（jun1）勻上支，防止壓（yā）蓋端麵偏斜，用塞尺檢（jiǎn）查各（gè）點，其誤差不大於0.05毫米。（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（xì）（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢（jiǎn）查各點允差（chà）不大於0.01毫米。 b.彈簧（huáng）壓縮量要按規（guī）定進行，不允（yǔn）許有過大或過小現（xiàn）象，要（yào）求誤差2.00毫米。過大會增加端麵比壓，另速端麵磨損。過小會造成比壓不足（zú）而不能起到密封作用。 c.動環安裝後髯保證能在軸上靈活移動，將（jiāng）動環壓向彈簧後應能自動（dòng）彈（dàn）回來。 2.拆卸時注意事項 a.在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手（shǒu）錘（chuí）和扁鏟，以免損壞密封元件（jiàn）。可做一對鋼（gāng）絲勾子，在對自負盈虧（kuī）方向伸入傳動座缺口處（chù），將密（mì）封裝置拉出。如果結垢（gòu）拆卸不下時，應（yīng）清洗幹淨後再進行拆卸。 b.如果在泵兩端（duān）都用（yòng）機械密封（fēng）時，在裝（zhuāng）配（pèi），拆卸過程中互（hù）相照顧，防止顧此失（shī）彼。 c.對（duì）運行過的機械密封，凡有壓（yā）蓋鬆動使密封發生移動的情況，則動靜環（huán）零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因（yīn）為在之樣楹動後，摩擦副原來運轉軌（guǐ）跡會發生變動，接觸麵的密封性就很容易遭到破壞。 三. 機封正常運行和維護問題： 1. 啟動前的（de）準備工作及注（zhù）意事項 a.全麵檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是（shì）否齊全，是否符合技術要求。 b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查（chá）機（jī）械密封（fēng）是（shì）否有泄漏現象。若泄漏較（jiào）多，應查清原因設法消（xiāo）除。如仍無（wú）效，則應拆卸（xiè）檢查（chá）並重（chóng）新安（ān）裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。 c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢（jiǎn）查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。 2.安裝與停運 a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸（shū）送凝（níng）固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。 b.對於利用泵外封油係統的機械密（mì）封，應先啟動封油係統。停車後Z後（hòu）停止封油係統。 c.熱油泵停運後不能馬上停止封（fēng）油腔及端麵密封的（de）冷卻水，應待端麵密封處油溫降到80度以下時，才可以停止（zhǐ）冷卻水（shuǐ），以免（miǎn）損壞（huài）密封零件。 3.運轉 a.泵啟（qǐ）動（dòng）後若（ruò）有（yǒu）輕微泄（xiè）漏現象，應觀察一段時（shí）間。如連續（xù）運行4小時，泄漏量仍不減（jiǎn）小，則應停泵檢查。 b.泵的操作壓力（lì）應平穩（wěn），壓力波動不大於1公斤/平方厘米（mǐ）。 c.泵在運轉中（zhōng），應避免發（fā）生抽空現象，以免造成密封麵幹摩擦及密封破壞。 d.密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄（xiè）漏超過標準時，重質（zhì）油（yóu）不大於（yú）5滴/分，輕質油不大於10/分（fèn），如2-3日內（nèi）仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密（mì）封裝置。