套圈斷（duàn）裂是困擾軸承質量的問題之一，而缺陷斷裂是套圈斷裂的主要存（cún）在形式，其產生（shēng）原因主要是原材（cái）料自身問題或生產操作不（bú）當（dāng），設備不能正常（cháng）運行造成（chéng）。現結合實際淺析如下。 　　 一、原材（cái）料　　 原（yuán）材料夾（jiá）雜、疏鬆、脆性元素偏析或碳化（huà）物液析、網狀、帶狀、不幸免勻偏聚等缺陷在加工工中（zhōng）不被消除或改（gǎi）善時，都會造成應力（lì）集中，削弱套圈基本強度，成為裂紋源（yuán）。預防措施是（shì）堅持主渠道供貨，盡量采購質量穩定（dìng）可靠的鋼材，加強對購進鋼材的入庫檢查，從源頭把好關（guān）。 　　 二、生產與設備　　 1.鍛造：鍛造過程中若產生過（guò）燒、過熱、內裂成網（wǎng）狀（zhuàng）碳化物等都（dōu）會降低套圈的韌性和強度。所以必須始終嚴格控製加工溫度、循環加熱和鍛後散熱條件(如噴霧冷卻)等，特（tè）別是地較大（dà）品種（zhǒng）套圈終鍛（duàn）後，溫（wēn）度在（zài）700℃以上的，不得堆積擺放。　　 2.熱處理：對熱處理設備密切監控是車間一項（xiàng）重要工作。　　 監測設（shè）備的可靠性。對儀表、熱電偶等重要溫控（kòng）器具須（xū）密切監控（kòng），確（què）保測量數據準確可靠；對誤差超標的要及時更（gèng）換，嚴禁帶病運行。　　 監測數據的記錄。必須恢複各熱（rè）處理設備的溫度記錄（lù）裝置，以便對設備工作全過程(夜班（bān）為重點)實業有效監控，使熱（rè）處理質量具有較強的可追溯性，杜（dù）絕（jué）虛（xū）假記錄和隨意性，同時為ISO9000質量體係提（tí）供完整的數據資料。　　 淬火冷卻條件。為解決中大型品種軸承套圈軟（ruǎn）點等缺陷，應測定淬火油的成分（fèn）和性能，不合要求的要預以更換，以快速淬火油替代，以增強淬為介質淬透能力，改善淬火冷卻條件。　　 嚴格回火工藝。針對斷裂現象發生較多的品種，在其（qí）套圈粗磨後進行二次回火，這樣既（jì）可進一步穩定套圈的組織和尺寸，又可減沁磨削應力（lì），改善磨削變質層性能。近期已對22328/02及22236/02兩個品種實行二次回火工藝，有（yǒu）待（dài）售後跟蹤反饋驗證。　　 3.磨削工序的監控。成品（pǐn）軸（zhóu）承套圈不允許有（yǒu）磨削燒傷和磨削裂紋存在，特別是內圈改錐度的配合麵上不得有燒傷。套圈若酸洗後應進行全檢，剔出燒傷產品，嚴重燒傷的不能返修或返修不合格的應予報（bào）廢，不允許有磨削燒傷的（de）套圈進入（rù）裝配工序（xù）。　　 4.標（biāo）識管理，鋼材入庫後到套圈磨削前，各工序必須嚴格管理，嚴（yán）格區分GCr15和GCr15SiMn兩種不同材質材料和產品。 　　 三、套圈過載（zǎi）斷裂（liè）和疲勞斷裂的可能性同（tóng）時存在，特別（bié）是服役條（tiáo）件（jiàn）差的軸承(如22328等（děng）)。對套圈斷裂（liè）現（xiàn）象的研究，不僅（jǐn）要從材料和生（shēng）產過程（chéng）中產生的缺陷這些角度去考慮，還要對軸承零件的結構尺寸、加工測量（liàng）手（shǒu）段、加工工藝、軸承服役條件（jiàn）等因素進行（háng）研究分析（xī）。　　 1.軸承結構和服役條件。不同的（de）結（jié）構適合不（bú）同的服役條件；軸承零件結構不同其加工工藝就不盡相（xiàng）同，也（yě）就影響到其質量。因此我們（men）應開發新結構產品，以適應不同的服（fú）役條件，並（bìng）可在（zài）軸承使用說明上注明其適合的服役條件或性能，以方便客戶的選擇。　　 2.加強工藝研究（jiū），改善加工工藝，提高加工質量，減少加工中產生缺陷的可能性。如在熱處理上，對較（jiào）大品種內外圈，盡量用中下限淬火加熱溫度，適應延長保溫時間，來提高合金化濃度，增加馬氏（shì）體的斷裂強度，並在保證（zhèng）質量的（de）前提（tí）下選用較高的回火溫度以增強工件的衝（chōng）擊韌性。　　 3.改進加工監測手段，促進加（jiā）工質量的改進。如改進流通道曲率位置的監測，提（tí）高軸承裝配後的整體性能，改善（shàn）軸承工作狀況。