設備潤（rùn）滑是（shì）設備維護工（gōng）作的重要環（huán）節。設備缺油、油脂變質或設備（bèi）使用的潤滑材料不符（fú）合要求，都（dōu）會導致設備故障頻繁出現（xiàn）。甚至破壞設備的精度（dù）和功能（néng）。我們從對設備的維修實踐中發現，設備（bèi）故障中有不少是因為潤滑不良，潤滑管理不規範所致。為做好設（shè）備潤滑工作，不少印刷企業已將設（shè）備潤滑的“五定”與“三（sān）過（guò）濾”製度納入企業設備（bèi）潤（rùn）滑規範（fàn）管理（lǐ），並收到了顯著成（chéng）效。 五（wǔ）定（dìng）——定點、定質、定量、定期、定人 （1）定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與（yǔ）完好無（wú）損，實施定點給油。 　　（2）定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及參配油品必須經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。 　　（3）定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換（huàn）油，做好廢（fèi）油回收退庫工作，治（zhì）理（lǐ）設備漏油現象，防止浪費。 　　（4）定期：按照潤滑圖表或卡片規定的周期加油、添（tiān）油和清洗換油，對儲油量大的油箱，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定（dìng）清（qīng）洗換油（yóu），循環過濾及抽驗周期。 　　（5）定（dìng）人：按潤（rùn）滑圖表上的規定，明確（què）操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油和清洗換油工作的分工（gōng），各司其職，互相監督，並確定取樣（yàng）送檢人員。 　　操作工、潤滑工（gōng）、維修工在設備潤（rùn）滑（huá）上的分工原則如下： 　　 ① 操作工：負責（zé）每班（bān）、每周或（huò）經常用手動潤滑泵為潤滑點加油（脂），負責（zé）開關滴油杯、旋擰加脂杯，並（bìng）通過油窗監視油位等（děng）。 ② 潤滑工：負責為儲油箱定期添油（yóu）、清洗換油，為手動潤滑泵內（nèi）添加油脂，為輸送鏈（liàn）條、裝配帶等共用設備定期加油（脂），按計劃取油樣送檢等。 ③ 維修工：負責潤滑裝置與濾油器的修理、清理與更換，在大修與檢修（xiū）中，負責拆卸（xiè）部位（wèi）的清洗換油（脂）及治理（lǐ）漏油（yóu）等。 三過濾——入庫過濾、發放過濾和加油過濾（lǜ） “三過濾”也稱“三級過濾”，是為減（jiǎn）少油液中雜質含（hán）量，防止（zhǐ）塵屑等雜質隨油進入設備而采取的淨化措施。 （1）入庫過濾：油液經運輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經過嚴格過濾。 （2）發放過濾：油液注入潤滑容器時（shí）要過濾。 （3）加油過濾：油液加（jiā）入設備儲油部位時必須先過濾。 來源：《印刷技術（shù）》