1．煉鐵及燒結設備的潤滑 煉鐵及燒結設備如（rú）煉焦機、推（tuī）焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石鬥牽引鋼絲繩等爐頂（dǐng）設備、化鐵爐、高（gāo）爐、帶輸（shū）送機等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環境中，容易遭受腐蝕、磨料磨（mó）損及氣蝕。要對其中相（xiàng）應的軸（zhóu）承、減速機、齒輪、蝸輪、液壓係統、鋼絲繩（shéng）等應進行潤滑。 表1為某些冶金設（shè）備用油，其中列舉了一些煉鐵（tiě）及燒結設備用油例。 煉焦機械因經常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必（bì）須進行密封潤滑，如爐門開關及翻底車和水（shuǐ）淋急冷車等的液（yè）壓係統，一（yī）般應用水-乙二醇等難燃液壓（yā）液；帶輸送機軸承等要用鋰（lǐ）基或複合鈣基脂潤滑。 推焦機間斷工作，且是衝擊性負荷，處於煤塵和高溫環境，需使用耐熱（rè）、耐水性好的極（jí）壓鋰基脂或使用抗氧、防鏽及極壓潤滑油進行循（xún）環潤滑，液壓係統也要使用難燃液壓液。 煤氣淨化和化學副產品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性煙（yān）塵，因（yīn）此如煤氣排送（sòng）機所用潤滑劑應是抗（kàng）氧防鏽型汽輪機油，並應用帶過濾器的循環潤滑係統。 石灰石及（jí）礦石燒（shāo）結設備，經常在塵埃和振動及高溫（wēn）情況下工作，因而要使用複合鈣基、複（fù）合鋰基、膨（péng）潤土（tǔ）或複合鋁基潤滑脂。 大型膨風爐、礦石鬥曳（yè）引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的幹油潤滑係（xì）統（tǒng）進行潤滑，爐（lú）頂機械可用（yòng）磷酸酯難燃液為液壓介質。鐵水包車（chē）負荷較大（dà），溫度高，需用滴點大於125℃的極壓鋰基脂潤滑。 2．煉鋼設備的（de）潤滑 近代煉鋼爐的操作采用計算機控製，自動化程度高，所用設（shè）備要求相（xiàng）應的潤滑係統和潤滑劑。 吹氧轉爐（lú）設備中，吹氧轉爐由極限回轉軸支撐，支撐滾（gǔn）動軸承采用二硫（liú）化鉬鋰基脂潤滑，靜壓軸承和聚四氟乙烯軸墊，也可用潤滑脂潤滑。轉爐驅動齒輪（lún）用中負荷或重（chóng）負荷工（gōng）業齒輪油潤滑。主要附屬設備如排（pái）風機、電機（jī）、裝料天車及吊車的潤滑點很多，都用（yòng）相應潤滑脂幹油潤滑係統潤滑，驅動齒輪常用油浴潤滑。 連鑄機包（bāo）括鑄機轉台、天車、鑄模擺動器（qì）及取錠台等的滾動軸承處於高溫下，一般用複合鋁基潤（rùn）滑（huá）脂等潤滑。鑄（zhù）模的潤滑則采用防止鑄模磨損或粘結的潤滑劑。 連鑄件（jiàn）的液（yè）壓介質常用水-乙二醇或磷酸酯型介質。 表（biǎo）1冶金設備用油（yóu）