一. 金屬切削（xuē）（磨削）液 1.金屬（shǔ）切（qiē）削（xuē）（磨削）液的作（zuò）用與性（xìng）能 使用金屬切削液的目的就是為（wéi）了降低切削時的切（qiē）削力及刀具與工件之的摩擦，及時帶走切削（xuē）區內產生的熱量以降低切削溫度減少（shǎo）刀具磨（mó）損，提高刀具使用壽命，從而提高加工效率，保證（zhèng）工件精度和表麵質量，達到Z佳經（jīng）濟效果。切（qiē）削（xuē）液的作用如（rú）下： 1)冷卻作用 切削液的冷卻（què）作用是通（tōng）過它和因（yīn）切削而發熱的刀具、切屑和（hé）工件間的對流和汽化作（zuò）用把切削熱從固體（刀具、工件）處帶走，降低切削溫（wēn）度，減少工（gōng）件和刀具的熱變形，保持刀（dāo）具硬度和尺寸。 2)潤滑作用 在切削加工中，刀具與切屑，刀（dāo）具與工作（zuò）表麵之間產生摩擦，切削液就是減（jiǎn）輕這種摩擦（cā），形成部分潤滑膜的（de）潤滑（huá）劑。 3)清洗作用 在金屬切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油汙（wū）、沙粒等常常（cháng）粘附在工件和刀具、砂輪上，影響（xiǎng）切削效果，同（tóng）時沾汙機床（chuáng）和工件，不易（yì）清洗，所以要求切削（xuē）液有良（liáng）好的清洗作用。 4)防鏽作用 在切（qiē）削加工過程中，工（gōng）件要與環（huán）境介（jiè）質如水、硫、二氧化硫、二氧化碳、氯離子、酸、硫化氫、堿和切削液分解或氧化變質所產生的腐蝕介質接觸而受到腐蝕，機床與切削液接觸的部位也會產生腐蝕。在工件加工後或工序（xù）間的存放期間，如果切削（xuē）液（yè）沒有一定的防鏽能力，工件會受到上述環境介質的影響而產生腐蝕，造成工件生鏽（xiù），因此要求切削液具有較好的（de）防（fáng）鏽（xiù）性能，這是切削液Z基本的性能之（zhī）一。 2.切削液的性（xìng）能 切削液必須具備下（xià）列性能： 1)儲存穩定性（xìng）好，在加工過程和冷卻係統中使用以及在倉庫儲存期內，切（qiē）削（xuē）液（yè）不（bú）應產生沉澱（diàn）或分層。 2)對於（yú）乳化液和合成型水基切削液（yè），應具備良好和（hé）穩定性，不會析油、析皂，對細菌和黴菌有一定（dìng）的抵抗能力，不易發臭變（biàn）質，使用周期較長。 3)對人體無害，無刺激性氣味，便於（yú）回收，不會汙染環境。廢液經處（chù）理後能達到國家規定的工業汙（wū）水排放標準。 1.切（磨）削液（yè）使用性能分（fèn）類