尖山公司是國家“八五”重點工程，主要生產鐵精礦粉，其選礦采用三段磨礦，五段磁（cí）選，旋流器分級，細篩再磨工藝，共有L、M、N三個係列年設（shè）計處理原礦量400萬t，生產精礦161萬t，是（shì）太（tài）鋼集團公司鐵精礦原料的主要生產基地，生產任務十分艱巨，設（shè）備必須保持（chí）良好狀態，特別是球磨機的運轉正常與否十分關鍵，然而在1998年1月（yuè）14日和1998年（nián）2月7日我廠一段（duàn）MQG3600×4500球磨機連續出現二次傳動小齒輪打齒故（gù）障，我廠多次組織專業技術人員進行現場測量，調整，是Z終才得以（yǐ）解決。在此談談打齒原因及處理（lǐ）情況。

　　1、打齒原因

　　1998年1月14日N15一段（duàn）球磨機傳（chuán）動小齒輪斷齒，當進認為是時腳鬆動，小齒輪軸與中間軸沒有保證同軸度，采取的措施是緊固（gù）地腳螺栓，更換小齒輪並調整大小齒輪間隙及（jí）聯軸器間隙達到理想狀態，可運行到1998年2月7日又出現打齒故障，同（tóng）時軸承底板振斷一次，地（dì）腳螺栓振斷一根，這次引起分廠重視，進行係統栓查，發現底板各（gè）找平墊板鬆動（dòng）或缺少（shǎo）而引起分廠重視，進行係統栓查，發現底板各找平墊板鬆動或缺少而引起（qǐ）底板嚴重不（bú）平，運行中振（zhèn）動大是造成打齒的主要原因。

　　整改措施  為保險起（qǐ）見，我們對軸承底板進行加厚，由原δ=50變為δ=85，並且正反兩麵進行加工，防止墊片接角不良，造成（chéng）錯位。

　　2、準備工作（zuò）

　　2.1 基礎檢查

　　對舊基礎進行清理，並（bìng）對基礎表麵的水平度、標（biāo）高（gāo）、地（dì）腳螺栓（shuān）的（de）位置和高度按圖核對。

　　2.2基礎研磨配板（如圖1）根據（jù）底板載（zǎi）荷，選用120×120墊板共13組，每組共3塊，一塊平墊（diàn）板與基礎進（jìn）行研磨，二塊斜墊板的斜度為1:15每（měi）組墊板長邊應垂（chuí）直底板的底邊並外露（lù）於底座25mm。

 　　3、底座的安裝

　　傳動小齒（chǐ）輪的定位（wèi），依靠（kào）底（dǐ）板（bǎn）上的定位螺孔，因此主要的工作量是固定底板，依次為：

　　3.1 標高的確定

　　標高以底板的上表（biǎo）麵（miàn）為基準，將平尺放在其中（zhōng）心線上，平（píng）尺兩端伸到底板兩側預設的水準點（diǎn）上麵。然後四周用楔鐵架起達到初（chū）步標高在緊固地腳前，應讓標高略高出0.3--0.5mm克（kè）服緊固之間隙。

　　3.2 水（shuǐ）平度的找正

　　直接用方水（shuǐ）平儀在底（dǐ）板止進行測理，用楔鐵時行調整，反（fǎn）複進（jìn）行多次直到調整水平誤差不過±0.3mm。在（zài）調水閏的同時標高（gāo）也隨之變化，所以兩者要（yào）同時進行調整，直到雙方都滿足要求為止。

　　3.3 配置斜墊（diàn）板

　　斜（xié）墊板的配置是在底板的水平（píng）標高確定之（zhī）後進行的，這時底板由四塊楔鐵支承著，底（dǐ）板底麵到研磨好的基礎墊板（bǎn）上距離便是配置斜墊板所需的厚度，斜墊（diàn）板配置完畢後（hòu），退（tuì）出調整楔鐵，再進行測量調整。

　　3.4 緊固地（dì）腳螺栓

　　對底（dǐ）板的水平度，標高作精密檢查，誤差在清度範圍之（zhī）內，進行地腳緊固，確認預緊力（lì）後再進行（háng）測量，滿足要求後，對各層墊板進行點焊，防止振動鬆開，錯位，出現以前現象。

　　3.5 進行二次灌漿

　　為保護墊板及均（jun1）勻傳（chuán）遞載荷必須二次灌漿，同時（shí）灌漿時注意不要碰動（dòng）墊板和底板。

　　4、傳動（dòng）小齒（chǐ）輪的調整

　　底板安裝完畢後，將軸承（chéng）座放到底板（bǎn）上然後（hòu）放置小齒（chǐ）輪軸，並調整間隙，根據小齒輪模數m=25頂（dǐng）間隙標準為6.25mm根據經驗調節到模數的0.3倍左右，我們調節頂間隙為8.1mm，側間隙為東1.16mm、西1.16mm滿足設計要求1.13-2.25之內，同樣中間軸與小齒輪軸軸間間隙（xì）均為2mm，徑（jìng）向偏差為0.5mm，在彈性柱銷齒式聯軸補償範圍Δx±1.5—±5、Δy±0.3—±1.5mm之內，符合要求，具（jù）備試車條件（jiàn）。

　　5、運行效果

　　自小齒輪底板調整以來（lái），N15球磨機（jī）一直運行良好，傳動平穩，大小齒輪麵磨合均勻，達理想狀態。隨（suí）後1998年（nián）5月（yuè）我們對M15一段球磨機也進行了調整處理效果很好，為我廠1998年（nián）完成120萬t精礦（kuàng）任務提（tí）供了有力的（de）保證，特別是1999年設備保持良好運行（háng）狀態（tài），1—6月份球磨機作業率達93.1%超過設計指標90.4%居全國，為我廠上半年時間任務雙過半奠定了基礎。(太（tài）鋼尖山礦業公司選礦廠)