機床維修中，經常會遇到更換（huàn）舊齒條的情況，而機身上的螺紋孔多為非通（tōng）螺孔，這（zhè）給配作齒條上的（de）螺（luó）孔帶來不便。經我們多次（cì）研究，實驗證明，完（wán）全可以利用機身上的原有螺孔，準確地配作齒條上（shàng）的（de）通孔。
1、實（shí）例
濟南二機床集團有限公司生（shēng）產的A係列（liè）刨邊機，齒條鑲裝在床身上，長達（dá）6m至16m不等（děng），精度要求較高，是用來驅動工作台移動的關鍵零（líng）件，齒條安裝位裏（lǐ）如圖1所示。
配作齒條通孔的操作步驟如下：
1) 找6個緊固齒條用（yòng）螺釘(A係列刨邊機采用M20×1.5螺釘)，把它們車（chē）削成一端帶頂尖的錐狀，另一端保（bǎo）留絲杆，然後在每個頂尖部位用鋼鋸鋸一寬度為（wéi）2mm深（shēn）度為3mm的缺口，寬度以放得下平口螺絲刀刃口為宜，如（rú）圖2所示。然後將加工好的螺釘頂尖淬火處理，以提高其頂（dǐng）尖的硬度。
2) 將齒條（tiáo）安裝麵清理幹淨，從安裝位置起點開始，用螺絲刀將6個螺釘頂尖順次旋入機身上的6個螺釘孔內。注意（yì）旋（xuán）入的螺（luó）釘頂尖所露高度在（zài）0.5mm為宜，盡（jìn）量保證頂尖等高。
3) 安裝（zhuāng）節齒條，要求齒條基準麵與（yǔ）安裝基準緊密接觸，同時齒條內側麵與安裝平麵上的（de）3個螺釘頂尖接（jiē）觸好，用銅錘從（cóng）中（zhōng）間向兩端輕輕敲（qiāo）擊齒條外（wài）側麵。這樣機身上3個螺釘孔中心位裏便準確地（dì）反映到齒條上來了。
4) 在保證節齒（chǐ）條位置的情況下，將第二（èr）節齒條緊靠節放好，同樣保證齒（chǐ）條基準麵與安裝基麵貼實。取來一節同規格（gé）齒條作安裝用齒條，安裝用齒（chǐ）條與、二節齒條（tiáo）的交接處齧合，找正第二（èr）節齒條的安裝位置。同樣壓（yā）緊第二節齒條，用銅錘（chuí）敲擊（jī）齒條外側麵，齒條（tiáo）內側麵便標記下3個螺孔的中（zhōng）心位置。
5) 在確（què）保了第二節齒條位置後，取下節（jiē）齒條，旋出其下的3個螺釘頂尖將其旋入安裝第三節齒條用的3個螺孔內，以下操作順序如（rú）前述。這樣依此類推，直至配作好全部齒條，注意對每一節齒條作（zuò）好（hǎo）順序和位置標記。
6) 在標（biāo）記好所有齒條的（de）螺孔位裏後，再到機床上對其集中鑽孔，然後即（jí）可安裝齒條。
2、小結
這種配作方法簡易且準確，節省了大量人工配作造成的工作盆，提高了配（pèi）作螺（luó）孔的精（jīng）度。特別是利用大直徑螺紋（wén）孔去配作齒條（tiáo）這類零件，上麵的實例提供了一個有益（yì）的思路。（作者：史振文，孫鬱良，周忠軍；濟（jì）南二機床集團有限公司）
.jpg)
.jpg)