閏同輝

軋鋼廠擁有雙高線，單高線，1#棒（bàng）線（xiàn），2#棒線條軋線，多為高強度短應力線軋機，幕本上采用平立交替布置形式，生產規格∮6一∮40的圓鋼，螺紋鋼及部分規格的錨杆鋼，設計年產量300萬噸。於2012年（nián）7月陸續建成投產，在後續生產（chǎn）中，軋機燒軸承（chéng）的（de）事件頻繁發生，較頻繁（fán）的在一周時間內，連續發生軋機燒軸承事（shì）故。新上線的備機有（yǒu）時隻用兩個軋槽就（jiù）因為燒軸承而被迫下線維修，增加了（le）工（gōng）人的勞動強（qiáng）度。

1、短應力軋機的軋輥使用的軸承（chéng）多為滾動軸承

軋機軸承燒是（shì）指軸承在運轉的過程中各個零件產生滑動熱量急劇增加發生塑性變形引起零件發生粘結，過度磨（mó）損引起的（de）卡死起的現象。每個軸承都有預先計算的使用壽命，軋機所使用的滾動軸承壽命就是在一定的工作條件下運轉，其中的滾動體在滾道上出現疲勞蝕點時（shí）候所轉過的總轉數或在一定轉（zhuǎn）速下工作（zuò）的總小時（shí）數。

軋輥的軸承的失（shī）效損壞，導致軋機（jī）的輔承座不能正常使用。滾動軸承失效形（xíng）式有三種。

①疲勞點蝕

使用一段過程，軸承滾道（dào）與滾（gǔn）動體在循環接觸應力的作用下，內外滾道或滾動體表麵會出現疲勞點蝕破壞現象。

②塑性變形

軸承在較大（dà）的靜載荷或（huò）衝擊載荷（hé）作用下，滾動（dòng）體和滾道的（de）接（jiē）觸處，局部應力可能會（huì）超過（guò）材料的屈服極限，導致在接觸處出現（xiàn）不均勻的（de）塑性變形產生凹坑，轉動阻力增大和旋轉精度降（jiàng）低的現象使軸（zhóu）承運轉時（shí）出現（xiàn）噪聲。

③磨損多為軸承潤滑不良密封不當或工作環境惡劣的（de）情況下產生的，若轉速過高還（hái）會產生膠合損壞。

2、在軋鋼生產（chǎn）實際使用中經過分析軸承（chéng）過早失效的原因

約12％屬於裝配及拆卸不當，不能使用正確的工具進行和拆卸，軸承座及軸承裝配（pèi）間隙不當，軸承座及軸承在裝配的過程中由（yóu）於操作（zuò）不當致使軸承的軸承滾道及滾（gǔn）動體受（shòu）損，正確的使用（yòng）工具安（ān）裝必須使安裝力有效而均勻的施加到過盈配合的軸上（shàng），避免造成軸承受損。依照短應力軋機軸承座及軸承裝配間隙的要求，軸承應當（dāng）在軸或軸承座上被軸向推到恰當（dāng）的距離（lí）。對軸承來說，如果軋輥的軸（zhóu）承座與機架（jià）立柱之間（jiān）間（jiān）隙過大，軸承座晃動過大則會使軸承受到大的交替變化的衝擊裁（cái）荷，工作（zuò）情況惡化，降低使用壽命。對於軸承座的定（dìng）位產生影響，進而影響到軸承座中軸承的受力情況，加速軸承損壞。

約32％屬於潤滑不當，軸承的潤滑是利用油膜將相對（duì）運動的滾動表（biǎo）麵（miàn）彼此隔開，保證軸承在工作時間（jiān）內保持性能穩定和旋轉精度穩定，避免軸承通過（guò）度磨損失效或者損壞。

約18％屬於汙染，油脂質量受損（sǔn）或密封不良而產生油脂汙染（rǎn），使潤（rùn）滑的性能變差，軋機（jī）的軋輥采用濁環水進行（háng）冷卻，容易使潤滑脂受到汙染近增加了軸承各部件（jiàn）磨損而影響（xiǎng）到軸承的使用（yòng）壽命。

約38％屬於備品備件保養（yǎng）不當或者忽視保養以及軸承過載，高頻次的承受交變（biàn）衝擊（jī）載荷引起（qǐ）疲勞損壞。在軋（zhá）機爬行的狀況下拉焊軋槽，引起（qǐ）焊接電流放電而（ér）破壞軸承（chéng）潤滑脂覆膜導致軸承內道出現電蝕，凸凹不平，增大了（le）軸承運轉時的（de）摩擦，加速了軸承內圈和外（wài）圈以及滾動體之間（jiān）的不均勻磨（mó）損極大地降低了軸承的使（shǐ）用壽命。

3、鑒於軋機軸承座損壞頻繁發生（shēng），在實際的生產（chǎn）過程中，從以下幾點抓（zhuā）起，可有效（xiào）預防和杜絕（jué）燒軋機事（shì）故的（de）發生

3.1軋機軸承的線（xiàn）下裝配調試

下線（xiàn）的軋機必須（xū）重點對軋機的軸（zhóu）承（chéng）座進行細致的檢查，清冼，消除（chú）異物，裝配前確認軸承座內無異物及構件變形，依據公差配（pèi）合情況確定是否更換。

對於（yú）調整（zhěng）裝置行檢查，清洗，潤滑。由於軸承座及上輥的自重使得拉杆的螺（luó）絲與壓下螺母之間產生間隙容易使軋輥（gǔn）產生較大的（de）彈跳即振動引起軋輥軸（zhóu）承的受力狀況惡（è）化，必須保證軋（zhá）機的軋輥平衡裝置完好。

裝（zhuāng）配前確認軸承座內無異物，軸承骨架油封（fēng）完好，滾動體和（hé）滾道之間的間隙（xì）符合要求（qiú），保證軸承內套與對（duì）應的軋機（jī）軸承座對正。軋輥輥頸必須擦拭幹淨，表麵不能有油汙，突起等異物，軸（zhóu）承內套和迷宮（gōng）經加熱後安裝，加熱溫度不得超過規定溫度，裝配過程不得損壞設備（bèi）的表麵的（de）光潔度。軋輥裝配完（wán）成後必須按（àn）照工（gōng）藝要求對軋機進行軸向(軸向調整量±5mm)，徑向調整檢查，檢查軸承座及軸承裝配和固（gù）定情（qíng）況。確保軋機各零部件完好並有效緊固，對潤滑部件進行潤滑，以確保軋輥軸承在有效的調（diào）整範（fàn）圍內（nèi）有效潤滑，均勻受力。

3.2軋機軸承（chéng）的上線裝配調試

軋機的上線（xiàn）裝配必須確保軋製線水平並有（yǒu）效塒（shí）準孔（kǒng）巧（qiǎo）的中心線，這是確保上（shàng）下軋輥平（píng）行轉動，軸承徑向（xiàng）軸向均勻受力的先決條件。要求事先對軋機底座滑軌磨損情（qíng）況進行檢查，對軋機底（dǐ）座夾緊裝置進行檢查，防止軋機在工作產生晃動，移動而使軋輥軸承受到軋件較大的衝擊載荷損壞或者降低使（shǐ）用壽命。

3.3軋機的軸承座（zuò）及軸承在線（xiàn）使用

要求工作人員對於軋輥軸承（chéng）座及（jí）軸承的使用信息進行記錄，結合（hé）實際生產分（fèn）析軸承（chéng）的使用情況，做出有效預防，對失效的軸承座及軸承進行下線更換。執行料型的標準化操作（zuò），在線進行張力調整時遵從先（xiān）微調料型，輔助速度進行調整，直至張力調整達到要求。避免承（chéng）受到過大載荷的衝擊，超過軸承材料的屈服極限產生塑性變（biàn）形形成凹坑而過早失效。

適時，及（jí）時對軋機（jī）的各潤滑點進行滑檢查及滑（huá）油脂的補充（chōng）操作，嚴禁長時間對軋機進行焊接作業，在裝配軋輥軸承之前對需要拉焊的軋槽進行拉焊處理，對軸承（chéng）的（de）工作溫度進行檢測（cè），對軸承座的外在部件進（jìn）行觀察，發現（xiàn）異常情況進行分（fèn）析並做好準備工作。

根據軋輥軸承（chéng）機械特性控（kòng）製軋製速（sù）度，以保證軋輥（gǔn）軸承能夠高速有效（xiào）地運（yùn）轉，合理的控製鋼坯加熱（rè）製度軋製溫度，禁止軋製低溫鋼，黑頭鋼（gāng），防止因為軋輥受到軋件（jiàn）極大地變形抗力而導致軋輥軸承受到嚴重損壞，影響（xiǎng）正常進（jìn）行。

崗化人員嚴格按照工（gōng）藝操作規程（chéng）進行操作（zuò），保證“三平一直”，對軋輥本體冷卻進行在線巡檢，防止軋輥表麵溫度過高引起軋輥軸承座的潤滑衝散影響軸承潤滑效果，對軋件的運行狀進行觀察，避免軋件扭轉引起（qǐ）變形（xíng）不均對軋輥產生軸向（xiàng）力，對軸承座的推力軸承（chéng）產生有害影（yǐng）響。

3.4落實好備品備件準備工作（zuò）

選用（yòng）優質的（de）備件，對於軸（zhóu）承座（zuò）及軸（zhóu）承的使（shǐ）用情況進行甄別及時清理失效的部件，對備件進行保養防護，對備件進行保養防護。

3.5事故的預防和整改（gǎi）

對於當（dāng）班在軋（zhá）製過中產生的軋機燒（shāo）軸承事故，本著設備是基礎，操作是關鍵原則要求當班班組進行（háng）事故（gù）分析，組織生產（chǎn）相關人員進行全員（yuán）學習。

提高裝配人（rén）員的裝配操作技能，加強軋機軸承質量檢查，保證軸承裝配合乎要求；做（zuò）好軋機上線前的裝配工（gōng）作檢查和交接工作；提高軋機調整人員的工作技能（néng）和責任心；做好在線（xiàn）軋機的潤滑檢查和生產工藝監督工作；做好設備的點檢，做好事故的預防準（zhǔn）備。

（來源：DMD_bearing）