一、案例背（bèi）景

某石化企業的302-P-208高溫油漿泵形（xíng）式（shì）為單級懸臂式離心泵，軸承（chéng）箱采用（yòng）強製油浴潤滑方式，流（liú）量1250 m³/h，轉（zhuǎn）速1492rpm，功率648kW。油漿泵由高溫軸（zhóu）承箱、軸、聯軸器、葉輪、內殼體襯套等組（zǔ）成，350℃的高溫介質由軸（zhóu）向進入（油（yóu）漿入口）、徑向（xiàng）排出（油漿出口），軸承箱兩端由（yóu）高溫油封製品（pǐn）進行密封，防止灰塵、微粒及水（shuǐ）等雜質侵入。

油漿泵配置（zhì）兩台泵，一台正（zhèng）常（cháng）開啟，一台備用。該泵使用46號（hào）汽輪機油（yóu）的（de）浸油潤滑裝置，三個月進行切換並更換潤滑油。

油漿泵（bèng）的高溫軸承箱

二、檢測分析

該企業於2019年7月（yuè）至10月期間，每月（yuè）對油漿泵軸承箱取樣至廣研檢測進行油品監測，前後共取樣4次。

從檢測（cè）數據鍾發現2019年7月-11月軸承箱潤滑的各項（xiàng）監測數（shù）值在標準範圍內，但其黏度、Fe元素、Cu元素均有輕微的增長（zhǎng）趨勢；其中10月監測數據的變化較大，鐵譜分（fèn）析中可以明顯看出潤滑（huá）油中存在50~100μm左右的鋼質磨粒，表明有明顯（xiǎn）的黏著擦傷痕跡。初步（bù）判斷油漿泵存在異常磨損。

在收到油液監測報告後，現場使用了振動監測儀器和傳感器每天對各軸承位置采集數據2次（cì），包含振（zhèn）動均方根（gēn）、振動（dòng）加速度等規律。

振動監測的結果顯示，自2019年10月11日起，軸承（chéng）振動值、加速度值開始出現上升趨勢，10月16日後的軸承振動、加速度等參數上升較快，尤其（qí）是（shì）驅動端（3A、3H、3V）加速度急劇上升（shēng），綜合分析評判為該（gāi）軸承（chéng）部位的失效（xiào）可能（néng）性很大。

為了（le）避免故障演化後對油漿泵造（zào）成下一（yī）步的惡劣損（sǔn）傷（shāng），影（yǐng）響到煉油裝置（zhì）的安全運行；現場對該（gāi）油漿泵進行了解體檢（jiǎn）修（xiū），拆檢後發現了軸承（chéng）箱底部有金（jīn）屬磨屑粉末，其中角接觸軸承的（de）一顆滾動（dòng）體表麵磨損剝落，保持架的相（xiàng）應部位出（chū）現損傷（shāng）。

三、結論與建議

對（duì）該泵進行整體檢修後，更換了滾動軸承，清理軸承箱內舊油，更換了軸承箱（xiāng）油（yóu）封製品（pǐn）；此後，重新啟（qǐ）動後軸承振動（dòng）監測（cè）等（děng）參數正（zhèng）常，油漿泵檢（jiǎn）修前後的振動參（cān）數對比，對比和研究發現，更換軸承之後振動值及加（jiā）速值大幅降低，數據顯示了機泵運行正（zhèng）常（cháng），檢修達到預期效果。

本次案例中，通過油液監測有效地做到了早期故障預警，結合振動（dòng）狀態監測，及時發現油漿泵（bèng）軸承早（zǎo）期缺陷，掌握軸承潤滑及磨損規律，為設備檢修提供重要的指導意義（yì）。

(文章轉載自：廣（guǎng）研檢（jiǎn）測（cè）微信公眾號（hào）)