摘 要：由於設計原因，IS單級單吸離心（xīn）泵所用的滾動軸承用機油潤（rùn）滑，動（dòng）密封泄漏十分（fèn）嚴重，威脅到設備的安全穩（wěn）定運行。經過實踐將機油潤滑改為潤滑脂（zhī）潤滑（huá），解決了動密封匯漏問題，效（xiào）果良（liáng）好。
關鍵詞：離心泵；潤滑（huá）；密封；振動
離（lí）心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低（dī）磨損率，同（tóng）時還起到（dào）冷卻、防塵、防鏽以及吸振等作（zuò）用。搞（gǎo）好設備潤滑是保證（zhèng）設（shè）備正常（cháng）運轉。減少設備磨損（sǔn），防止設備事故，降低動力消耗，延長修理（lǐ）周期（qī）和使用壽命的有效措施。
我廠焙燒爐循環水係統（tǒng）所（suǒ）使用的離心泵為單級單吸泵，各種技術參數如下：
型號為IS150－125－250，流（liú）量（liàng）200m3/h，揚（yáng）程20m，軸功率18.5kw，轉速1450r/min。
這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30＃（冬）或40＃（夏（xià））機械潤滑油潤滑。由於設計原因動密封泄漏非常嚴重，不但造成機油（yóu）大量浪費，軸承燒壞，而且汙染環境，不利於設備的安全運行（háng）及文明生產。在幾年的（de）工作中，為了解決這一問題，多次進（jìn）行小改小革。
設備（bèi）結構及軸承潤滑示意圖，如圖1。
1、潤滑方式改造的（de）曆程
1.1 毛氈密封（fēng）改為單層骨（gǔ）架油封
原軸承箱（xiāng）密封是用毛（máo）氈密封，示意如圖2。泄漏非常嚴重（chóng），每台泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪費（fèi），地麵上油汙厚厚一層。
為了改（gǎi）變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：
①對軸承箱的內外端蓋進（jìn）行加工，車出一（yī）個Φ65mm，深12mm的圓（yuán）孔，適合放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②將毛氈取掉，把骨（gǔ）架油封用錘子輕輕打進去，並正確安（ān）裝。具體示意如圖3。
經過改（gǎi）造後，設備運轉正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度（dù）為50℃左右，每台泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛生，杜絕了由於缺油造成軸承（chéng）、軸損壞事故的發生，使設備運（yùn）行完好。
1.2 單層骨架油封改為雙層骨架油封
為了使泄漏量更加減少，根據軸承（chéng）箱端蓋的結（jié）構情況，又提出了改造方案，把軸承箱（xiāng）端蓋內孔加工（gōng）為（wéi）Φ65mm通孔。將單層骨架油封（fēng）改為雙層骨架油封，示（shì）意圖如圖4：
試運行表明，這種方法對防止漏油在（zài）短期內是非常有（yǒu）效的。但連續運行6個月以後，由（yóu）於骨架油封磨損（sǔn）又會增大泄漏量。
2、骨架油封的缺陷
將毛氈油封（fēng）改為骨架油封，使用了4a，雖然（rán）效果較好，但是也有（yǒu）明顯的缺陷。
在實際工作中，因為骨架油封壽（shòu）命較短，需要經常更換，在更換骨架油封時，需要將設備全部解體，一方麵增加工人勞動強度，另一方麵在設備解體檢修過程中，有時會造成葉輪、軸承（chéng）等零件的（de）損壞，不符合設備經（jīng）濟（jì）管理要求，但如果不換油（yóu）封（fēng），造成泄漏，不利於密封，也直接影響（xiǎng）軸承壽命。總之，實踐證（zhèng）明：骨架油（yóu）封沒（méi）有徹（chè）底解決這種結構的軸承箱漏油問題。
3、潤滑脂代替潤滑油
目前，又便（biàn）宜又無泄漏的（de）密封裝（zhuāng）置（zhì）還沒有，有的密封效果好，但價格昂貴，經濟上不可行（háng）。經過調查研究，決定（dìng）大膽試驗（yàn）——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。
3.1 改造方法（fǎ）
考慮到泵軸功率隻有18.5kw，流量隻有200m3/h；泵轉速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上（shàng）兩點看，用潤滑脂潤滑是可行的。
3.2 具體方法如下
①把油箱內的機油放掉，對軸承箱（xiāng）進行清（qīng）洗。
②把軸承（chéng）箱兩端的端蓋及放油孔絲堵（dǔ）打開，以排除箱體內空（kōng）氣。
③用黃油槍把鋰基脂由（yóu）加（jiā）油孔向軸承箱內加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔（kǒng）擠出，視為加滿，並上緊（jǐn）軸承（chéng）端蓋及放油孔絲（sī）堵。用手盤車（chē），使潤滑脂在箱體內分布均勻。
啟（qǐ）動泵後，開出口閥門，使泵（bèng）在正常（cháng）情況下運行，監視泵兩端軸承溫（wēn）度及油質情況。用紅外線測溫（wēn）儀監測溫度，數據如表1所示：
表1 軸承（chéng）溫度隨運行時間的變化
經改造後（hòu）振動位移為0.04mm左右。
潤滑脂油質良好、無（wú）變化，水泵運轉（zhuǎn）正常，從溫度監測數（shù）據和（hé）振動（dòng）監（jiān）測數據可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的（de），能在同類型泵上推廣（guǎng）使用。
3.3 潤滑脂潤滑效果
潤滑（huá）脂不（bú）易泄漏，有利（lì）於水泵軸承（chéng）的潤滑，確保水泵安全穩定運行，大大減少加油量和（hé）加油次數。不但節（jiē）油（yóu），而且降低工人的（de）勞動強度。具體來說：
①節（jiē）省油費用（yòng）。使用（yòng）潤滑油脂每台水泵消耗為9kg/a，費（fèi）用為63元/a。而機油消耗量在骨架油（yóu）封（fēng）完好情況下4kg/月，費用為200元/a。每台（tái）泵可節約137元（yuán）/a，大大降低了潤滑費用。
②減（jiǎn）少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月（yuè），為更換骨架油封，每年需（xū）解體檢修3次左（zuǒ）右（yòu），改為鋰基脂潤（rùn）滑，減少人工費（fèi）。材料（liào）費、機械費，並避免（miǎn）了在檢修過程中造成設備零件的損壞。
③延長了設備運行周（zhōu）期。從振動。溫度等方麵（miàn）監（jiān）測，使用潤滑脂（zhī）密封（fēng）性能好，軸承運轉良好（hǎo），延（yán）長了軸（zhóu）承的使用壽命。
④改善了崗位環（huán）境。
4、結語
總（zǒng）之，用潤（rùn）滑脂代替機械潤滑（huá）油，對這種轉速低、流量不大的水泵是切（qiē）實可行的（de），並且有（yǒu）著明顯的經濟效益（yì）、環境效益，是（shì）使設備經濟合理運行（háng）的一項有效措施。
