作（zuò）者：薑 闊
摘 要：密封裝置一直是機械傳動裝置中的薄弱環節（jiē），分析其密封失效原因，並探討在使用維（wéi）護過程中的預防（fáng）措施，對機（jī）械的使（shǐ）用和維修保養具有積極的指導作用。本文主要分析了O形密封圈的密封失（shī）效原因，並在此基礎上給出了維修預防措施。
關鍵詞：O形密封圈；失效；維修（xiū）；預防
O形密封圈因其結構簡單、體積小、運動摩擦阻力較小、密封性能好、安裝部位緊湊、製造容易、成本低廉、使用方便、適用溫度（dù）範圍廣、承（chéng）受壓力高等優點而在機械設備的（de）密（mì）封中得（dé）到了（le）廣泛應用。分析其（qí）失（shī）效原因，並探討在使用維護過程中的預防措施（shī），對機械的使用和維修保養具有積極的指導作用。下麵（miàn）針對O形密封圈的幾種常見密封失效形式及（jí）如何進行修理預防在借鑒同行經驗的基礎上給出自己（jǐ）的一些方（fāng）法，供大家參考。
一、O形密封圈密封失效形式及原因
1、無損泄漏。無損泄漏即O形（xíng）密封圈（quān）沒（méi）有發生任何損壞的情況下而產（chǎn）生泄（xiè）漏。這是由於（yú）O形密封圈與安裝溝槽的尺寸（cùn）不匹配（pèi），密封圈安（ān）裝（zhuāng）後的壓縮率太小沒有產生足夠的壓力而產生泄漏。壓縮（suō）率是指密封圈裝入密（mì）封槽後受擠壓，截麵產生（shēng）的壓縮變（biàn）形率。壓縮率太（tài）小易漏，太大則易（yì）使密封圈出現裂紋，並且動密封時運（yùn）動阻力大，影響運動。
2、老（lǎo）化變形。O形密封圈材料屬於彈性（xìng）材料，由於長時間存放（fàng），會導致材質老化，或（huò）經長（zhǎng）時間在高溫（wēn）、低溫及介質（zhì）壓力的作用下，彈性降（jiàng）低，產生塑性變形後，不能恢複到初始狀態，密封效果下降；當塑性變形大於40% 時，O形密封圈失去密（mì）封能力，Z終發生泄漏。
3、表麵損傷。摩擦與磨損、密封零件表麵（miàn）粗糙或有劃痕和切（qiē）傷等都可造成（chéng）動密封裝置（zhì）中O形密封圈（quān）的損傷，工作環境的灰塵和雜質等積聚在（zài）密（mì）封圈兩側形成磨粒，也會（huì）加速密封圈的磨損，致使密封（fēng）效果降低。
4、扭曲泄漏。扭曲（qǔ）泄漏是指O形密封圈沿周向發生扭（niǔ）轉而產生泄（xiè）漏的現象，是（shì）O形密封圈作動密封（fēng）時的常見失效形式。由（yóu）於O形密封（fēng）圈在（zài）溝（gōu）槽內受密封介質的壓力作用而產生一定滾動，在密封間隙不均勻、密封圈本身斷麵材料不均勻或溝槽與密封零件的同軸度偏大的情況下，密封圈的密封高度會不相等，而使密（mì）封圈各部分所受壓縮不等，致使各處所（suǒ）受摩擦力（lì）不同而造成扭曲現象（xiàng）的發生。
5、間隙咬傷。由（yóu）於動密封配合件之間存在著一定的間（jiān）隙，O形密封圈在高壓（yā）作用下部分被擠入間隙（xì）而被咬傷、剪切或撕裂導致密封失效的現象（xiàng），稱（chēng）為間隙咬傷。間隙咬傷（shāng）現象與工（gōng）作壓力的（de）高低、間（jiān）隙大小及（jí）密封圈材質有關。如果O形（xíng）密封圈材質較軟而密封間隙又較大，在密封介質壓力的（de）作（zuò）用下，其一部分就容（róng）易被擠入間隙，引起局部應力集中，在運（yùn）動過（guò）程中造成間（jiān）隙咬傷。
6、介質腐蝕。因O形密封圈的橡膠材料與密（mì）封介質（zhì）的相容性不好而出現O形密（mì）封圈的體積、硬度、強度、塑性和重量等（děng）的變化以及膠料溶解等（děng）現象稱為介（jiè）質腐蝕。相容性是指密封介質與O形（xíng）密封圈材（cái）料起作用的程度，不起作用或（huò）作用較小的稱為相容性好，反之則差。相容性差，則（zé）密封介質會使（shǐ）O形密封圈腐蝕，造成係統的泄漏和空氣的混人，進一步加（jiā）重O形密封（fēng）圈的惡化和失效，而溶解後生產的膠狀物又會（huì）汙染油液，因此必須重視這個問題。
二、O形密封圈密封失效的維修預防
在維修過程（chéng）中（zhōng）主要從以下幾方麵來防止O形密封圈密封失效（xiào）：
1、確保O形（xíng）密封圈選用的（de）質量。O形密封圈要有（yǒu）適當的硬度，較軟（ruǎn）者適（shì）用於低壓（yā），較（jiào）硬者適用於高壓材質與密封介質相容性要好，發生（shēng）失效（xiào）的密封圈一定更換，不得（dé）重複使用。
2、密封件的質（zhì）量要符合要求。與O形密封（fēng）圈接觸的滑（huá）行麵（miàn）應保持規定（dìng）的表麵狀（zhuàng）態，表麵粗糙要符（fú）合要求，不得有劃傷或留有機（jī）加工刀痕。若銑刀加工後形成（chéng）的刀痕可用車刀進行同心圓加工後再裝（zhuāng）O形密封圈就不易泄漏。刀痕方向不得與泄漏方向一致。在結（jié）構設計上盡可能避免O形（xíng）圈觸及徑向孔鍵槽和螺紋等。密（mì）封圈所通過（guò）的軸端、軸間必須倒棱修圓、圓角至少應等於O形（xíng）密封圈截麵的直徑，表麵不能有（yǒu）毛刺、生鏽和腐蝕等情況。密封圈安裝在缸內或內孔時，孔口邊倒角10－20度。當用於流通的通道或換向（xiàng）閥等（děng）場合，通過內部橫孔時，應將孔（kǒng）口倒成不小於 o形密封圈的（de）實際外徑，坡口斜度一般為α=120－140度。
3、加（jiā）密封圈保（bǎo）護（hù）擋圈。當動密封壓力超過10MPa或（huò）靜密封壓力超過32 MPa時，或工作壓力是脈動的，應（yīng）使用（yòng）密封圈保護擋圈，如果O形密封圈為單側承受介質壓力，則在低壓的一（yī）側用一個擋圈；若雙側承受（shòu）介質壓力，則在每側各用一個擋圈。要選用硬度高、質量好的密封圈。
4、科（kē）學的安裝方法。O形密封圈（quān）的（de）安裝是保證有效（xiào）密封很（hěn）重要（yào）的環節，安裝過程中如表麵（miàn）產生微小劃傷、裂紋或（huò）端麵扭曲，都會（huì）造成使用過程中的（de）嚴重泄（xiè）漏。應采取以下措施：
（1）O形密封圈在表麵塗一層油膜，使其裝配麵潤滑（huá），但不需油浸處理。
（2）如果溝槽麵積容量太（tài）大可在（zài）溝槽內加設墊片，溝槽底徑尺寸偏小則可均勻纏繞塑料密封膠帶。
（3）O形密封圈安裝時通過的軸端（duān），軸肩必須倒棱修圓，圓角半徑至少（shǎo）應等於（yú）O形密（mì）封圈的端麵直徑。安裝過程中，如發現軸表麵有（yǒu）毛刺、卷口、生鏽（xiù）或腐蝕時，應予（yǔ）磨光。當通（tōng）過螺紋時，應采用下圖所示的專用工具，先將（jiāng）O形圈置（zhì）於套筒外圓上，使套筒遮蓋住螺紋麵，再將O形密封（fēng）圈慢（màn）慢的滑入安裝槽內。
（4）O形圈在安裝過程（chéng）中即易損（sǔn）壞（huài），故應使用各種專業工具，工具用銅、鋁合金或某（mǒu）些（xiē）塑料製成（chéng），所有工具的端部、棱邊和刃口必須（xū）磨鈍。安裝過程中嚴禁使用鋼針，錐（zhuī）類等尖而硬的（de）工具，以免劃傷其表（biǎo）麵，否則會影響O形圈（quān）的密封（fēng）效（xiào）果。
我們必（bì）須針對0形密封圈的失（shī）效形式進行分析，采取相應的預防維修措施，積極主動地進行預防，從而達到延長（zhǎng）設備的使用壽命、提高（gāo）設（shè）備的可靠性、經濟性和安全（quán）性的目的。
