軋機（jī）軸承用（yòng）於壓延行業，對一些金屬及（jí）非金屬物品（pǐn）進行壓延，軸承在（zài）軋機行業中扮演的角色也越來越重（chóng）要。那有什麽（me）好的辦法可以（yǐ）降低軋機軸承的消耗呢（ne）？

四大（dà）方法助你降低軋機軸承的消耗（hào）：

記錄軋（zhá）機（jī）軸承的使（shǐ）用數據

做好軋機軸承使用及（jí）損壞數據統計，找（zhǎo）出軋機軸承損壞的共性問題，以（yǐ）便準確提出降低軋機軸承消耗的具體措施。可以從（cóng）以下幾個（gè）方麵進行記錄：

1、記錄軋鋼機設計及精度的情（qíng）況；

2、記錄軋製產品及工藝變化執行時情況；

3、記錄軸承潤滑及密封的潤滑時的效（xiào）果（guǒ）情（qíng）況；

4、記錄軋機調整及傳（chuán）動（dòng）等現場的（de）使用（yòng）情況（kuàng）；

5、記錄（lù）軸（zhóu）承裝配（pèi）零配件的精度、裝拆條件等現場情況；

6、記錄軸承損壞形式及（jí）裝機部位等情況。

軋機軸承各零件的強度要相配

在保證軸（zhóu）承（chéng）箱強度（即軋機（jī）軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選（xuǎn）用載荷（hé）能力大的軋機軸承（chéng）。另外還應根據現場的工況條件優化設計軋機軸承各零件尺寸，以確保軋機（jī）軸承各零件強度（dù）相當（dāng），使軸承使用壽命Z大化。例如，軸承箱磨損變（biàn）形大、軸承外圈（quān）碎裂多的現場，就可以將軸（zhóu）承外圈壁厚加厚滾子直徑減小（xiǎo），增（zēng）強外圈強度，以達到（dào）軸承壽命Z長。

軋機軸承要采用高質量的軸承材料

由於非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強（qiáng）度弱點，引起應（yīng）力集中，使軸承（chéng）過早疲（pí）勞損壞。所以，可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸（zhóu）承單價（jià）高了，但軸承損壞少了，軋鋼機作業率提高了（le），綜合成本應該是（shì）降低了。

軋機軸承精度、遊隙及配合的要求

1、軸承精度：主要是根據軸承零部件（jiàn）對（duì）旋轉精度的要求以及對軸承壽命的要求（qiú）來確（què）定軸承精度等級。推薦的精度等級參考（kǎo）下表：

軋機軸（zhóu）承精度（dù）等級提高了，雖然軸承單（dān）套成本提高，但是帶來了以下優點：

（1）軸承零件的內應（yīng）力（lì）減少，使軸承零件尺寸穩定，減少（shǎo）零件裂紋因素，有利於軸承壽命提高。

（2）軸承工作表麵的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減小），有利於（yú）軸承潤滑油膜的形成與保護，使軸承疲勞壽命顯著提高。

（3）軸承配合表麵的粗糙度等（děng）級提高了（le），使軸承配合更可靠，避免配合產生“爬動”，有利於軸承壽命的提高。

（4）高速性更好，減少軸承發熱，有（yǒu）利於軸承壽命提高。

（5）綜合軸承消耗降低，軋機作業率提（tí）高。

2、軸承（chéng）遊隙：軸（zhóu）承能否正常工作軸承遊隙是一個重要的技術參（cān）數，它直接影響到軸（zhóu）承的負（fù）荷分布、磨擦、溫升、使用（yòng）壽命等（děng）。由於軋機軸承的工況（kuàng）條（tiáo）件比較惡劣，要考慮其軋製（zhì）負荷、轉速、潤滑、溫升、配合過盈量（liàng）、旋轉精度等，原則是在工況條（tiáo）件允許的情況下，軸承遊隙越小越有利於提高軋機軸（zhóu）承使（shǐ）用壽命。一般情況下軋鋼機多（duō）選用C3或C4組標準遊隙。

在軋（zhá）機軸承（chéng）的使（shǐ）用過程中，可根據軸承損壞的情況來判斷軸承遊隙是否合適。

（1）軸承燒毀，如果不是因為“輥爬”、相關零（líng）件相蹭和潤（rùn）滑不良而引起軸承過熱，則可以認（rèn）為軋（zhá）機軸承工（gōng）作遊隙過小造成；

（2）軸承套圈和滾子碎裂（liè），如果不（bú）是原材料、軸承質量、衝擊（jī）負荷過大及安裝不良等原（yuán）因，就可以認為是軋機軸承工作遊隙過大，使軸（zhóu）承負荷包角過（guò）小（理想負荷包角應是120°～150°），造成材料單位麵積應變壓力大，滾子負（fù）荷大引起的。

（來源：軋鋼之（zhī）家）