作者（zhě）：王誌雄
（常德煙草機械（xiè）有（yǒu）限責任公司）
摘 要：本（běn）文分析了YJ17卷煙機蜘蛛手部套骨（gǔ）架油封漏（lòu）油的原因，提出了油封密封（fēng）部位零件軸徑表麵的無螺（luó）旋線加工概念，並研究該類零件的設計（jì）、加工和檢（jiǎn）測方（fāng）法，探索（suǒ）出（chū）獨特的裝配工藝，以確保潤（rùn）滑係統無灰塵和雜質，從而達到提高骨架油封使用壽命的目的。
關鍵詞：蜘蛛手部套；設計；加工；檢測；裝配；用（yòng）戶換油
YJ17卷煙機（jī）是從德國HAUNI公司引進技術製造的一種高速卷煙機，它大量使用了骨架油封，密封效果較好。但該機型蜘蛛手部套共有24個骨架油封，內裝1.2升潤（rùn）滑油，工作時油溫達（dá）67℃，唇口溫度約120℃，潤滑油無循環冷卻和（hé）過濾，油封使用（yòng）效果不易達（dá）到要求（qiú）。該部套（tào）個別骨（gǔ）架油封在廠（chǎng）內調試（shì）時（shí）發生過損壞，有的使用壽命無法達到設計要求，使用效果與進口設備相比尚存（cún）在差（chà）距（jù）。
為了解決蜘蛛手部套漏油問題，提高其使用壽命，確保產品質量，我（wǒ）們經過一年多的不懈努（nǔ）力（lì），取得（dé）了比較好的效果。
一、原因分析
1.工作原理
骨架油封（fēng）的內（nèi）徑小於軸徑，當油（yóu）封裝在軸上之（zhī）後，油封唇緣抱在軸徑上，當軸旋（xuán）轉時（shí），在唇緣和軸徑之間會形成彎月形（xíng）的密封油膜，從而達到密封的目的。如果油膜被破壞，油封就會發生泄漏。
2.原因（yīn）分析
原因分析魚翅圖如下（xià）：
3.要因確認
為找到漏油的主要原因，我們對（duì）每一個因素進行了仔細分析。
（1）通過對所（suǒ）有庫存骨架油封進行（háng）檢測，發（fā）現（xiàn）均（jun1）不存在質量問（wèn）題，所以油封質量問題（tí）可排除在外。
（2）產（chǎn）品選用高質量潤滑油，潤滑油質量應該沒有問題。
（3）通過對相關零件進行檢測，並與（yǔ）相關科技資料進（jìn）行對照，發現零件設計存在缺陷，表麵質量有待提高。所以，零件質量是漏油的（de）主要原（yuán）因之一。
（4）通過對蜘（zhī）蛛手部套裝配（pèi）過程進行跟蹤調查，發現該部套是按常規方法進行裝配，過（guò）程中存在不少問題（tí）。所以（yǐ）裝配質量是漏油的另一主要原因。
二、改進措（cuò）施
我們在（zài）實踐中按照PDCA循（xún）環科學思路，反複實驗（yàn），從設計、加工、檢測（cè）、裝配、標準5個方麵進行規（guī）範（fàn），主要做了以下工作：
1.統一零件設計
（1）無螺旋線表麵
通（tōng）過（guò）在實踐中反複摸索，我們發現軸徑（jìng）表麵有殘餘螺旋線。其原因是精修砂（shā）輪時，砂輪作旋轉運動，修整（zhěng）器作軸向運動，修整器上金剛石的軌跡實際上是一條螺旋線，這就（jiù）在砂輪表麵形成了螺旋線。在進行零件加工的時候，砂輪就（jiù）會在軸徑表（biǎo）麵產生殘餘（yú）螺旋線（xiàn），這樣軸轉動時螺旋線就會刮傷密封麵，從而影響骨架油封的（de）使用壽命。與骨架油封（fēng）相配合的軸徑表麵應設計為無螺旋線表麵（即去（qù）除螺旋線後的表麵）。
（2）軸徑密封部位圖樣標注：
（3）軸向（xiàng）倒角
與骨架油封的內外（wài）圈（quān）有接（jiē）觸的部位（wèi）均應設計為合理的光（guāng）滑過渡的倒角、倒圓。
2.骨架油封密（mì）封部位軸徑表麵的新加工工藝
工藝路（lù）線為:車→淬火→粗磨→精磨→研磨。
粗磨在（zài）普通外圓磨床上完成，加（jiā）工時采用徑向進給，外圓尺寸留量0.10mm～0.12mm。
精磨在高精（jīng）度外圓磨床上完成，精（jīng）修砂輪，加工時采用（yòng）徑向進給，保證（zhèng）圖麵粗糙度符（fú）合要求，外圓尺寸留研磨餘量0.005mm。
研（yán）磨在普通車床上完成。我們（men）同砂輪廠合（hé）作，專門設計（jì）了（le）一種由樹脂和超細磨粒（300#）組成的具有研磨和拋光作用的研磨（mó）棒。加工時，工件旋轉，將研（yán）磨（mó）棒（bàng）裝在刀架上，壓在（zài）工件（jiàn）上即可，一分鍾便可以消除螺旋線。
3.製訂零件檢測標準和方法
（1）軸徑表麵過於粗（cū）糙，可能在（zài）其穿過極（jí）薄的油（yóu）膜（mó）表麵時造成與密封唇口的幹接觸，從而產生很大（dà）的磨損；而表麵（miàn）過於光滑則妨礙油膜在軸上濕潤和保存。實驗表明，麵粗（cū）糙度大於Ra0.1時，就會發生泄（xiè）露，表麵粗糙度應（yīng）控製在Ra0.25～0.5。
（2）軸徑表麵無劃痕。表麵任何劃痕都會刮傷（shāng）油封，從而（ér）發生泄漏。
（3）無螺旋線檢測。檢測裝置（zhì）由變頻調速電動機驅動，工件裝在二頂針之間。檢驗工裝示意圖如下：
操作步驟：先在被檢測工件表麵上（shàng）塗上粘度（dù）較低的礦物油，再掛上蠶絲線和（hé）吊塊（重22克，圓錐形），吊塊（kuài）重心位於（yú）工件的正下方。啟動設備時，先低速（sù），後高（gāo）速（150r/m）。蠶絲線如果呈無軸向（xiàng）移（yí）動，則說明該（gāi）工件表麵為無螺旋線表麵。
4.改進裝配（pèi）工藝
改進常規裝配辦法，設計（jì）專用工位器具和專用（yòng）工裝，確保油封密封處軸徑表麵不劃傷、油封唇（chún）口不損壞、油（yóu）封唇（chún）口位置正確；利用超聲波清洗零件，杜絕金屬微（wēi）粒（lì）及灰塵進入箱體；本部套二次試車時換油，使初期劇烈磨損產（chǎn）生的微粒及時排出。
5．修改操作說明書
潤滑油在使用過程中受到機械的摩擦作用產生熱量，加上攪動、剪切和空氣的侵（qīn）入，使之慢慢氧化變質，形成大量磨粒進入油封配合麵，從而發生泄漏。為此，我們修改了PROTOS70操作說明書，要求新設備運行一（yī）個月後（hòu）更換蜘蛛手部（bù）套潤（rùn）滑油，以後每運行3個（gè）月更換一次潤滑油。
三、效（xiào）果驗證
我們設計了蜘蛛手部套模擬試車台，對零件的設計、加工、檢測、換油環節進行驗證，發現改（gǎi）進後骨架油封的（de）使用壽命（mìng）可達6000h，完全可與進口設備相（xiàng）媲美（měi）。
我們把以上（shàng）改進措（cuò）施應用在（zài）產品上，效果十分理想。該設（shè）備在廠內調試時無滲漏現象，用戶使用狀況良好。
作者簡介：王誌雄，常德煙機公司主管工程師，主要（yào）從事煙機工藝（yì）和工裝（zhuāng）設計工作，先後發（fā）表過《磁性等高鐵》、《小孔（kǒng）徑軸（zhóu）承拔（bá）出器》等論文。
