預防和減（jiǎn）少棒線材軋機軸承（chéng）燒損的方法
2012-01-20
在棒線材生產（chǎn）中，軋機軸承（chéng）燒損（sǔn）事故時（shí）有發生，這與軸承壽命（mìng）有關，但也有其他原因。據實踐分析，軋機頻繁燒軸承的主要原因有以下（xià）幾點：
（1）軸承潤滑（huá）不良，該軸承采用（yòng）油（yóu）氣潤滑，有時因潤（rùn）滑係統有問題（tí），如：油分配器損（sǔn）壞、結合板快接頭漏油、潤滑管（guǎn）路損壞漏油、氣管堵塞等都會（huì）造成軸承缺油或無油而燒壞；
（2）軋機載荷變化的影響，在（zài）軋鋼過程中，因各種原因（鋼坯缺陷（xiàn）、鋼坯加熱溫度不夠、機（jī）械設備故障等）引起軋機負載變大，軸承受力超過正常值，加快了軸承損壞；
（3）軋機（jī）裝配問（wèn）題，這可能與裝配時軸承潤（rùn）滑（huá）油路未疏通、清洗（xǐ）不到位等情況（kuàng）有（yǒu）關；
（4）與軋製棒材規格品種有關，據（jù）統計：軋12mm螺（luó）紋鋼時，16號、18號軋機軸承損壞較多，這是由於軋製速度高對軸承使用壽命的影響（xiǎng）所致，另外，統計資料顯（xiǎn）示，立式軋機比水平軋機的軸承易損壞，這是因為立式軋機所受軸向力有（yǒu）時比水平軋機大而產生的影響。
根據以上分析，預防和減少棒線材軋機（jī）燒軸承的措施有：
（1）改善（shàn）軸承潤滑條件，加強油氣潤滑係統的點檢、維護和檢修，定期檢（jiǎn）查或更換一級分配器和油（yóu）氣快接頭，棒軋車間做好二級、三級分配（pèi）器及軋機上（shàng）油管、接頭等檢查和維（wéi）護並利用試驗台確（què）保上線軋機潤滑元件功能正常（cháng），保證軸承潤滑（huá）效果；
（2）減少或（huò）消除軋機載（zǎi）荷變化的影響，剔除有缺陷的鋼坯，嚴格按要求對鋼坯加熱，確保加熱（rè）溫度，加強機械設備維護和檢修以（yǐ）減（jiǎn）少機械設（shè）備故障（zhàng）對軋機軸承受力的影響；
（3）棒軋車（chē）間在機架裝配過程中，認真檢查、清洗，嚴格按裝配操作規程進行，確保（bǎo）裝配質量；
（4）選用進口或質量好的軸承，對於立式軋機和部分精軋機，因軋（zhá）機軸承受力狀況差（chà）和速度高，建議使用進口或質量好的軸承，延長軸承壽命，減少因軸承損壞造成的故障時間（jiān），提高綜合經濟效（xiào）益。
