（馬鋼（gāng）股份公司三鋼廠）

　　我廠目前共有三（sān）台（tái）連鑄機生產線，一條是1988年從德馬克司引進的R5.25m小（xiǎo）方坯連鑄機，還有（yǒu）一台板坯連鑄機和六機六流連鑄機都是90年後投入（rù）運行的國內較先進的鑄機（jī），該裝置在（zài）冶金（jīn）設備中屬先進、精密、緊湊、複雜設備。當設備投入運行後選用（yòng）合適的潤滑材料（liào）是設備正常運行的關鍵（jiàn）。我廠設備運行後先後選用鋰基脂、極壓鋰基脂，效果都不十分理想。今（jīn）年下半年我廠開始使用（yòng）杭州新港石油化工（gōng）有限公司的脲基脂，該脂在使用（yòng）中效果令人十分滿意。具體情況介紹如下；
　　1　連鑄機的工況條（tiáo）件
　　超低頭板（bǎn）坯連鑄機的二冷室軸（zhóu）承長期（qī）浸泡（pào）在流運的（de）水霧中，鋼（gāng）坯出二冷室後紅鋼溫度約在800℃，且距運轉的軸承隻有（yǒu）400mm，而六機六流的紅鋼距軸承隻有100mm，這些軸承（chéng）在拉矯機段屬重負荷運（yùn）行。出拉矯機後屬無水冷卻的紅鋼。因此設備是在高溫、重負花（huā）、有水和塵屑的情（qíng）況下，連鑄運行工（gōng）況十分（fèn）惡劣。
　　2　連鑄機的潤滑狀況
　　在以前使用的兩種油脂（zhī）中，主要表現為鑄機在運行過程中電機電流上升達30A—40A（正常10—14A）而報警，嚴重時造成係統（tǒng）自運停產。檢查時發現在（zài）二冷室的油脂被水衝走，出二冷室時油脂由於無水冷卻造成結塊，另外（wài）油脂本身有分油現象。
　　我廠鑄機具有潤滑點多，用脂量大，使（shǐ）用條件苛刻，過去選用的潤（rùn）滑脂不能滿足設備要（yào）求，現將杭州新港石油化工有限公司生產的脲基脂進（jìn）行了比較：

　　表中可見脲基脂比極壓（yā）鋰基脂的滴點高，膠體安定性和抗水性能好（hǎo），且抗（kàng）磨性（xìng）壽命長（zhǎng）。我們選用該脂（zhī）後，連續使用3個月後檢查，油脂（zhī）無明顯乳化現（xiàn）象，油性甚好（hǎo）。因此我們決定選用該脂作為鑄機的潤滑脂。
　　特點：
　　1、耐高溫，該脂在高（gāo）溫下不結焦，不硬化。
　　2、泵送性能好，在集中潤滑係統中各給油器運行良好，沒有出現過濾（lǜ）器堵塞現象。
　　3、綜合效益提高，使用該脂後二冷室軸承壽命明顯提高，連鑄時間比以前長，產量提高。
　　結論：
　　杭州新港石油化工有限公司生產的脲基脂可以滿足連鑄機需要，是目前鑄機的理想潤滑（huá）材料（liào）。