低噪（zào）聲密封軸承（chéng）用潤滑脂（zhī）

2012-09-04

　　國外低噪聲（shēng）密封軸承用潤滑脂大致分三類：通用低噪聲電（diàn）機軸承潤滑脂、低溫高（gāo）速軸承（chéng）潤滑脂、高溫長壽命低噪聲軸承潤滑脂。
　　1　通用低噪聲電機軸承潤滑脂
　　在軸承行業中，這種潤滑脂的應用量Z大，約占總用脂量的70%。由於這類潤滑脂選用了（le）纖維柔軟、容易過濾的鋰皂做稠化劑，使用礦物油為（wéi）基礎油，很容易滿足（zú）中低檔軸承降低振（zhèn）動值的要求。另一個優點是具有良好的泵送（sòng）性（xìng），無論是機械加脂，還是手工塗脂，都簡便易行。而且，該潤滑脂的價格低廉，可以大大降低軸承成本。但是，由於（yú）使用了（le）礦物基（jī）礎油，使這類潤滑（huá）脂在除鏽和防鏽性能以外的一些（xiē）理化指標上大打折扣（kòu）。如軸承（chéng）壽命隻（zhī）能達到200小時，起動和運轉力矩在-20℃測（cè）試時就有（yǒu）困難。該類潤滑脂使用溫度一般為-20～120℃，當在150℃以上高溫使用時，會出（chū）現基礎油蒸發過快，流失嚴重等（děng）現象，大大縮短軸承使用壽命。
　　2　低溫高速軸承潤滑（huá）脂
　　目前，使用精密軸承的設備日趨精細化，促（cù）使（shǐ）軸承所用的潤滑脂必須具有以（yǐ）下性（xìng）能：
　　（1）具有和軸承同樣的運轉壽命，盡量延長維護（hù）周期，縮短停機時間，提高勞（láo）動生產率。
　　（2）在dn＞5×105的高速下要保證電機溫升（shēng）低，不甩油，從而降低功耗，保護電（diàn）機。
　　（3）其雜質含量控製在一定標（biāo）準之下，Z大地減少設備噪聲對環境的汙染。
　　（4）在（zài）超（chāo）低溫工作條件下保證軸承起動和運（yùn）轉的靈活性，保證輸出功率Z小。
　　國外潤滑脂公司（sī）選用高（gāo）純（chún）度的化學合成油和一些特別添加劑，在高潔淨度的環境和設備上（shàng）研製和（hé）生產出了（le）低溫高速軸承用潤滑脂。這類（lèi）潤滑脂（zhī）的缺點是，在超過150℃使用時，隨著溫度的升高其壽命急劇下降，抗載荷和衝擊能力比較弱，應（yīng）避免在中大型軸承上使（shǐ）用，以防由於邊界潤（rùn）滑而產生（shēng）燒（shāo）結。
　　3　高溫長壽命低噪聲軸（zhóu）承（chéng）潤滑脂
　　在高溫（wēn）高速環境下（xià）使用的潤滑脂應當具有以下特點：（1）在高溫下不流失，即在180℃左右溫度下保持一定的稠度，不軟化。（2）油脂泄（xiè）漏較少。當潤滑脂在軸承中承受高（gāo）頻反複剪切和很大的離心力作用時，潤滑能及時回流到滾道不甩出。（3）這（zhè）類潤滑脂要有一定的高（gāo）溫使（shǐ）用壽命，在高（gāo）溫（wēn）下具有較（jiào）好（hǎo）的抗氧化（huà）能力，從而延長軸承和相關設備的壽命。（4）具有一（yī）定的靜音效果（guǒ），由（yóu）於高溫潤滑脂的纖（xiān）維一般硬度較大，所以在軸承（chéng）噪聲測試中的靜音性（xìng）能遠遠（yuǎn）不如鋰基潤滑脂。
　　高溫長壽命潤滑脂一般分為兩種，一種是複合鋰基潤滑脂，其（qí）高溫性（xìng）能較好，但由於其稠化劑結晶（jīng）中低分子酸的加入，使其纖維的硬度（dù）增加較大，在軸（zhóu）承中表現為振動性能較差。但通過控製其聚合度，得到一類分子量分布均勻的生成物，將（jiāng）這類生成物用特別的方法分散於基礎油中，便製成了另一種噪聲性能和高溫性（xìng）能同樣優良（liáng）的潤滑脂。這種潤滑脂的平均滴點大於250℃，使用溫度（dù）可達200℃左右，其（qí）稠化劑結晶中不含有金（jīn）屬離子，纖（xiān）維硬度較小，噪聲性能很好。同時，由於（yú）其基本化學成（chéng）分之間所具有的熱耦合效應，從而減少高溫油脂。這種（zhǒng）高溫高速低噪（zào）聲潤滑脂中不含有任何可以引起（qǐ）催化和氧化作用的金屬離（lí）子（zǐ），並（bìng）含有豐富氮（dàn）氧（yǎng）原子的稠化劑也是（shì）一種抗氧化物，所以（yǐ），軸承使用壽命和音質都比較好。表1為國外各大（dà）公司生（shēng）產的（de）密（mì）封軸承用潤滑脂。

表1　國外各大公司生產的密封（fēng）軸承用潤滑脂
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