侯長勇

摘　要：探討膠輥輔助設備的（de）應用效果及簡單的故障排除方（fāng）法。介紹了氣動膠輥套壓機、氣動雙頭膠輥加油機、全自動磨膠輥機等（děng）膠輥加工、磨削保養（yǎng）的規範操作及實際應用中出現的一些故障，並提出了具（jù）體的解決措施。指出：應熟悉膠輥輔助設備的操作要點（diǎn）及（jí）方法，平時應加（jiā）強對膠（jiāo）輥（gǔn）輔助設備的維護保養。認為（wéi）：膠輥輔助設（shè）備應適應紡紗（shā）各工序膠輥的（de）套壓、磨削和保養新要求，使膠輥在紡紗中發揮更好的作（zuò）用。

關鍵詞：膠輥；氣動膠輥套壓機；氣動雙頭膠（jiāo）輥加油機；全自動磨膠輥機；設備保養

膠輥是紡紗（shā）中關鍵的（de）牽伸器材之一，它對紡紗起著重要作用。新購膠輥一般要經過膠殼套壓（yā）、磨（mó）削、表麵處理（lǐ）、加油等過程才能上（shàng）機使（shǐ）用（yòng），如何（hé）保證膠輥上（shàng）機（jī）質量非常關鍵。我公司是擁有20多萬錠的集聚紡紗生產企（qǐ）業，以生產純棉（mián）精梳高檔紗為主，公司配置了PH125-H100型氣動（dòng）膠輥套壓機、BERLOL-10型氣動雙頭膠輥加油機、BGSMB型全自動磨膠輥機（jī）、MGW-B型全自動高精度磨膠輥機。為更好地使用膠輥輔助設備，應規範設（shè）備的保養和管理，保持輔（fǔ）助設備良好的運行狀態，以減少故障的發生，提高輔助設備的利用效率。

1　氣（qì）動膠輥套壓機

氣（qì）動膠輥套壓機是把膠殼完好地套在（zài）膠輥鐵（tiě）芯上，保證膠殼內壁與鐵芯均勻（yún）接觸，膠輥的（de）套壓是膠（jiāo）輥加工Z基（jī）礎的工（gōng）作，隻（zhī）有保證膠（jiāo）輥（gǔn）套壓質（zhì）量（liàng），才能使膠輥（gǔn）上（shàng）機不脫殼，不發生（shēng）左右竄動，否則容易產生膠輥（gǔn）機械波，影響紡紗質量。

1.1設備特點

氣動膠輥套（tào）壓機需要壓縮空氣氣壓在0.6MPa左右，氣缸運行平穩，套壓精度高，長時（shí）間套壓質量無波動。除能套壓細（xì）紗、粗紗膠輥外，還能套壓集聚紡、轉杯紡等專用膠輥。操作（zuò）時必須采用雙手進（jìn）行操作，安全係數大。

1.2簡單的故障排除方法

（1）膠殼套壓位置不正確，出現剮傷鋁襯較多或膠（jiāo）殼損壞的情況。其原因有可能是套（tào）壓動程不合適，動（dòng）程過大過小；套壓機的同心度出現偏差（chà），造成剮傷鋁襯多。解決措施：根據膠輥鐵（tiě）芯的（de）型號（hào）來調整套（tào）壓動程，選擇合適的（de）套壓底座，鬆開上下調節螺母進行調節（jiē），直到動程合適為（wéi）止；調（diào）整套壓底座與螺母凸頭間隙為1.5mm，再鎖緊螺母；調整好同心度，使套杆頭、膠輥鐵芯、套壓底座（zuò）偏差不（bú）大於0.02mm。在套（tào）壓一定數量的膠殼後檢查同心度，防止出現偏差。

（2）氣缸不動作或運行不到位。其原（yuán）因可能是壓縮空氣氣壓達不到（dào）0.6MPa以（yǐ）上；氣動控（kòng）製閥阻塞、氣缸內有雜質和水分、氣（qì）缸密封（fēng）圈有磨損；操作方法不正確。解決措（cuò）施：調節氣壓（yā）達到0.6MPa以上，壓縮空氣必須幹燥，不含水分和雜質，定（dìng）期檢查氣（qì）壓表（biǎo）是否（fǒu）有（yǒu）水（shuǐ）分進入，並及時排（pái）除（chú）；檢查（chá）氣動控製閥（fá），用清洗潤滑劑清除雜質，定期（qī）往氣缸中加入潤滑油劑，可減少（shǎo）摩擦阻力，保護密封圈不受水解作用（yòng），保持氣缸內運行部件（jiàn）受力均勻；檢查密封圈，有磨損（sǔn）時要及（jí）時（shí）更換（huàn），保持密封圈完整無損。兩操作按鈕必須同時按住操作（時（shí）間差不大於0.02s），若放開其中一個按鈕，機器會立刻回到起始位置。

2　氣動雙頭膠輥加油（yóu）機（jī）

由於長（zhǎng）期上機使用，膠輥（gǔn）上羅拉軸承內部（bù）的油脂（zhī）會（huì）逐漸減少，如果軸承得不到良好的潤滑，會使軸承運行不穩（wěn）定，嚴重時會縮（suō）短軸承的使用壽命，膠輥磨削後出現大（dà）小（xiǎo）頭差異。傳（chuán）統加（jiā）油機無法準確定量加油，易造成加油量（liàng）過多（duō）或加油量不足。若長期加油量不足（zú）容易產生意外牽伸，惡化成紗指標或出現膠輥機械波；若加（jiā）油量過多容易汙染紗線（xiàn）或網格圈。

2.1設備特點

（1）加油量（liàng）定位準確。BERKOL-10型氣動雙頭膠輥（gǔn）加（jiā）油機的加油量（liàng）在0.2cm³~2.0cm³可進行調節，初次加油一定要足量到位，並保（bǎo）持內側鋼珠外有油脂，使膠輥軸承達到Z佳（jiā）的保養狀態。後（hòu）期保養補油需根據膠輥軸承的缺油量來進行（háng）加油，調節好（hǎo）加油量，以延長（zhǎng）膠輥軸承的使用壽命。

（2）兩端同時進行加油。膠輥加油機能對膠輥軸承兩端同時（shí）進行加油，油嘴接觸（chù）到密封蓋孔後，根（gēn）據調節的油量進行注油（yóu），不會出現一端加油量多、一端加油量少的現象。由於加油量準確（què），能使膠輥鐵芯保（bǎo）持良好的運行狀（zhuàng）態，上機過程中油（yóu）脂不會從軸（zhóu）承中溢出而汙（wū）染紗線。

（3）加油密封效果好。膠輥加油機專用油筒可容納25kg油脂，潤滑（huá）油脂在密封狀態下對膠輥進行加油（yóu），筒內（nèi）油脂（zhī）也不易發生反應（yīng）而變質，膠輥軸承能得到良好潤滑。

2.2簡單的故障排除方（fāng）法

（1）兩端油嘴無法對準軸承油孔。其原因可能是使用的擋片型號與鐵芯的型號不相符；油嘴（zuǐ）和膠輥鐵芯的位置（zhì）存在（zài）誤差。解決措施：根據鐵（tiě）芯型號（hào）來（lái）調換相應的（de）擋片和油嘴，使鐵芯軸承正好放入擋片中，左右無間隙；調整氣缸的左右、高低位置，保證油嘴正好（hǎo）對準鐵芯的密（mì）封蓋孔後再進行螺絲固（gù）定。

（2）加油量過多、過少或油脂從油（yóu）嘴中滲出（chū）。其（qí）原因?能是加油量調節閥位（wèi）置不對；油筒中油脂太少或油（yóu）嘴中可能含有雜質。解決措施：重新調整調節閥位置，調動1格的加油量是0.2cm³左右（yòu），要根據膠輥鐵芯缺油程度（dù）調節注油量，防止注油過多或過少；往油筒中加入潤滑油脂（zhī），保證油筒中有適宜的油脂；拆開油（yóu）嘴，用汽（qì）油（yóu）或酒精清洗油（yóu）嘴中的各個部件（jiàn），保持油嘴各部件的清潔。

（3）油泵不工作或持續運轉。其原因可能是壓縮空氣壓力低，油泵係統中有雜（zá）質堵塞；油筒中（zhōng）潤滑油（yóu）脂太少或（huò）油脂中有氣泡。解決措施（shī）：調（diào）節壓縮空（kōng）氣氣（qì）壓保（bǎo）持在（zài）0.6MPa以上，檢查油泵管道並（bìng）清除相應的雜質；往（wǎng）油筒中加入油（yóu）脂（zhī），並排（pái）出油脂中的氣泡，保證油脂混合均勻。

3　全自動磨膠（jiāo）輥機

全自（zì）動磨膠輥機一般采用PLC控製係統，是集機（jī）、電、氣、儀一體化（huà）的設（shè）備，其操（cāo）作界麵可實現人機對話，所用參（cān）數都在顯示屏上進行設定；配備專用的儲料箱、自動上下料旋轉夾具、落料箱，有（yǒu）的甚（shèn）至配有磨削後膠輥自動裝（zhuāng）盤等功能，能連續不（bú）斷進行自動化生產。我公司生產的集聚紗對膠輥的磨削圓整度（dù）、粗糙度等有嚴格要求，由於集聚（jù）紡紗的回磨周期短，造成膠輥的回磨量大，手動磨膠輥機無法完成膠輥的磨削，需要（yào）配置優良的全自動磨膠輥機（jī）來適應集聚紗的需求。

3.1設備特點

3.1.1磨（mó）削質量穩定

全自動磨膠輥機的砂輪速度高,采用80粒/cm³、規（guī）格為200mm×200mm的白金剛玉砂輪，該砂輪材質及（jí）硬度均勻，散熱性能好，在砂輪中間有一條縫隙，磨削過程中會產生一股氣流起到散熱的功能，也可把一部分粉塵吸走。膠輥與砂（shā）輪（lún）的接觸時間僅8s，磨（mó）削一套膠輥使用時間短（duǎn），提高了膠輥的磨削效率。由於膠輥和砂輪的接觸時間短，減少了對膠輥的衝擊，充分保護了膠（jiāo）輥原有的彈性和防靜電性。按照指定尺寸磨削膠輥，保證（zhèng）膠輥上機直徑統一，且膠輥直徑大小頭差異不大於0.02mm，使（shǐ）膠輥的磨削（xuē）質量穩定（dìng）。

3.1.2先進的控製（zhì）係統和磨削（xuē）菜單

由於紡紗原料不同，不同的紡紗品種有可（kě）能使（shǐ）用不同硬度和表麵粗（cū）糙度的膠輥。手動磨膠輥機一般都按一個工藝進行磨削，造成各種硬度的（de）膠輥粗糙度達不到Z理想的效果。而全自動磨膠輥機在磨削菜單參數中有多種（zhǒng）選擇，每種菜單對應的參數各不相同，磨削後的膠輥粗糙度也會不同，因此，磨削菜單（dān）參數的選擇非常重（chóng）要。膠輥（gǔn）表麵粗糙（cāo）度決定了膠輥對纖維的握持力和摩擦力，通過選擇合適的粗糙度使（shǐ）膠輥更能適應（yīng）紡紗品種的握持要求，進而穩定紡紗質量。根據膠輥的型號、硬度和紡紗品種所需要的（de）粗糙度來（lái）設定相應的磨削（xuē）參數，就能得到Z佳膠（jiāo）輥表麵粗糙度。常用膠輥的磨削參數見表1。

3.1.3自動清潔砂輪（lún）和修磨（mó）砂輪砂輪

作為全自動磨膠（jiāo）輥（gǔn）機的重要配件，它對膠輥的磨削起著重要的作用。隨著長時間（jiān）的磨削（xuē），砂輪的氣孔容易被（bèi）粉塵堵塞，這種堵塞會（huì）造（zào）成膠輥的粗糙（cāo）度發生變化。而全（quán）自動（dòng）磨（mó）膠輥機可解決砂輪（lún）氣孔（kǒng）堵塞的問題（tí），它附有自動清潔和修磨（mó）砂（shā）輪的（de）功能，可在磨削菜單參（cān）數中進行設定。當達到清潔設定數值時，帶有壓縮空氣的清潔裝置會（huì）沿著砂輪橫向進行往複清潔，可清除砂輪氣孔的粉塵和雜質，使砂輪鋒利，達（dá）到Z佳磨削效果。當達到修磨設（shè）定數值時，帶有金剛刀的修（xiū）磨係統自動對砂輪進行（háng）修磨，以保持砂輪鋒利度的（de）均勻性。如果發現修（xiū）磨後砂輪的鋒利（lì）度均勻性不夠，可再（zài）次（cì）進行修磨，直至達到鋒利度均勻的要求，以穩定膠輥的磨削效果，保持合適的粗糙度。自動清（qīng）潔砂輪和自動修磨砂輪是（shì）手動磨膠輥機所不具備的功能。

3.1.4自動上料與裝盤

從膠（jiāo）輥上料到裝（zhuāng）盤都會全自動完成，每一（yī）個動作都有（yǒu）一個係統（tǒng）進行控製，一旦出現故障（zhàng），就會有相應的故障信（xìn）息提示，有效保證了（le）每一個動（dòng）作的準確性，也提高了膠（jiāo）輥的磨削效率，減輕了員工的（de）勞（láo）動強度，節約了用工，特別是配置的膠輥自動裝盤功能，真正實（shí）現了膠輥全自動化磨削。

3.1.5修磨砂輪速度可設定

修磨砂輪的速度可在25mm/min~150mm/min進行選擇。由於不同的修磨砂輪速度可（kě）使砂（shā）輪表麵產生不同的鋒利度，在磨削時就會產生不同的膠輥粗糙度；而砂輪鋒利度的均勻性對（duì）膠輥的（de）磨削質量有重要影響，要時刻保持砂輪鋒利度的均勻（yún）性來穩定（dìng）膠輥的磨削（xuē）質量，以保持膠輥粗糙度的均勻性。

3.1.6自動進行膠輥分揀

被機械手夾持的膠輥，在磨削（xuē）前先進行自動測量，根據（jù）顯示屏中設定膠輥的尺寸範圍（wéi），如果直徑過（guò）大、過（guò）小或同套兩頭直（zhí）徑超過設定範圍的（de）膠輥（gǔn）將被自動分揀，保證了磨削後膠輥直徑的統一和（hé）膠輥表麵粗糙度（dù）的均勻性，也減少了上機後膠輥質量指標的差異。

3.1.7紫外光照係統

通過（guò）紫外（wài）線光照可（kě）改變橡膠顆粒（lì）分（fèn）子的結構排（pái）列，進而（ér）提高膠（jiāo）輥的（de）抗纏繞性能，改善紡紗的質（zhì）量。紫外線光照處理的時間長短，可根據（jù）膠輥的型號和硬度、膠輥磨削狀態和紡紗品種來設定。為達到Z好的光照效果，開始時光照時間可設定短一些，然後再根據紡紗需要增加光照時間（jiān）。

3.2簡單的故障（zhàng）排除方法

全自動磨膠輥機（jī）在使用中（zhōng）可能出現一些簡?的故障，及時排除故（gù）障可進（jìn）一步提高磨（mó）削效率和磨削質量，保證全自動磨膠（jiāo）輥機正常運行。

（1）裝載箱不運行。其原因（yīn）可（kě）能是壓（yā）縮空氣（qì）氣壓達不到0.6MPa；膠輥軌道下方的傳感器無信號指示；裝載箱的起始位（wèi）置不（bú）正（zhèng）確。排除方法：檢查壓縮空氣氣壓，並調整到0.6MPa以上；檢查軌道下方的傳（chuán）感器（qì），由於膠輥鐵芯的型號不一樣，膠輥放入軌道後傳感器（qì）信號燈有時不亮，需重新調整傳感器與鐵芯接觸位置距離約1mm左右，保證信號燈亮，並在顯示屏中有相應的信號指示；調整裝載箱（xiāng）的位置到起始位置。

（2）旋轉（zhuǎn）抓手從料箱中抓起膠輥放到軌道後有時傾斜或掉下（xià）。其原（yuán）因可能是旋轉抓手的位置不正確；料箱內膠輥的位置和軌道的（de）位置不一致；軌道位置不統一。排除方（fāng）法：根據鐵芯的型號調整好軌道和旋轉抓手的位置，使膠輥（gǔn）放入軌道與旋轉抓手的間隙在1mm左右，從（cóng）料箱內抓（zhuā）取的膠輥（gǔn）要正好放在旋轉抓手的正中間，放到（dào）軌道上也要有1mm的間隙，調（diào）整（zhěng）軌道位置統一，使膠輥運行暢通。

（3）出現砂輪損（sǔn）壞的（de）現（xiàn）象。全自（zì）動磨膠輥機容（róng）易出現“打（dǎ）砂輪”的問題，它產生的原因較多，主要有膠輥類型和膠輥夾（jiá）具不統一（yī）；軌道入口位置、裝載小車、膠輥夾具位置不在（zài）同一條直（zhí）線上；抓取（qǔ）的（de）膠輥放入（rù）夾（jiá）具內發生傾斜；夾具氣缸兩側的傳感器不起作用等。排除（chú）方法：夾具要與膠輥類型一致；調整入口位置、裝載小車、夾具（jù）三者的（de）位置，使裝載小車托起的膠輥正好（hǎo）放入到夾具中（zhōng）間，否（fǒu）則磨削時很容易損（sǔn）壞砂輪；調整氣缸兩側（cè）傳感器的位（wèi）置，以控（kòng）製膠輥的位置來（lái）保護砂輪。

（4）測量值（zhí）不準確。其原因可能是測量點的傳感器或輸出信號出現問題，也可能是抓（zhuā）手氣缸的節流閥進氣小，步進電（diàn）機出現故障。排除（chú）方法：檢測傳感器及（jí）輸出信號，並在（zài）顯示屏（píng）中有相應的信號指示（shì）；調整抓手氣缸的節流（liú）閥，保持正常的進氣狀態；檢查步進電（diàn）機；利用標（biāo）準軸重（chóng）新校（xiào）正測量點，直至測量（liàng）的數（shù）值正好和標準軸一樣。

4　膠輥輔助設備（bèi）的保（bǎo）養

（1）提高設備維護人員的技能。膠輥輔助設備特別是全自動（dòng）磨膠輥機自動化、智能化程度高，需提高設備維修人員的基本理論知識（shí）和實（shí）際操作技能，要（yào）求其（qí）熟悉膠輥輔助設備運行的原理及機、電、氣一體化（huà）的基本知識，掌握基（jī）本的故障排除方法；了（le）解機械部分與電磁閥、傳感器、限位開關、氣動裝置等之間的相互控製關係；根據故障代碼顯示的故障信息查找產（chǎn）生原因，特別（bié）是機、電、氣相結合的部分，要嚴格按（àn）照設備說明（míng）書上的要求去（qù）做，逐項（xiàng）排除，Z終（zhōng）找到故障的原因。

（2）加強日常維護。根據膠輥輔助（zhù）設備的（de）加工要求來確定合理的保養周期，製定每（měi）日、每周、每（měi）月、每年需（xū）要維護保養（yǎng）的內容和清（qīng）潔標準，日常需多觀察設備的運行狀態；檢查機械部分的（de）磨削軸、傳動軸是（shì）否（fǒu）出現異響，拆下擋板檢查傳動三角帶是否出（chū）現磨損或鬆動，打開y軸防塵罩，清除軌道內的（de）粉塵和雜質，對鏈條和x、y軸的傳動部分按周期加入適當的潤滑油劑，保持機械運動部分潤滑（huá）狀態良好；氣動部分檢查壓縮空氣（qì）的壓力是否達（dá）到標準，各氣缸的運行狀態是否平穩、到位，各連接處（chù）是否出現漏氣；檢查抓手抓取膠輥（gǔn）是（shì）否到位（wèi）；電氣部分和機械、氣動相結合的內容較多，對（duì）於機、電、氣相結合的一些故障，要（yào）分別查找原因（yīn），並檢查各傳（chuán）感器、限位開關是（shì）否起作（zuò）用，其位置是否正確，是否（fǒu）有相應的信號（hào）指示；檢查電磁閥、氣路（lù）是否通暢；另外還要加強清潔部分的保養，包（bāo）括（kuò）軌道部分、各傳（chuán）感器的表麵、電子元件部位，特別是機械抓手容易進入粉塵和雜質，每班都要（yào）清潔，以保持良（liáng）好的清潔狀態。

（3）加強與售後技術人員的溝通。對於膠輥輔助設（shè）備很難排（pái）除的故障，要及時（shí）與售（shòu）後技（jì）術人員（yuán）溝通，以尋求解決方案；並將設備在使用中的改進建議及時反饋給售（shòu）後技術人員，一方麵能更好使（shǐ）用（yòng）設備，另一方（fāng）麵也便於售後技術人員能更多了解設備存在的一些問題（tí）及改進方法，為後期優化設備性能提（tí）供支撐（chēng）。

5　結語

生產實踐表明，規範膠輥輔助設備的維護保養，不僅提高了膠輥加工設備的工作效（xiào）率，而且提高了膠輥的質量。充分了（le）解（jiě）膠輥輔助設備的性能特點、工作原理，加強膠輥輔助（zhù）設備的機械分析、電（diàn）氣分析、氣動分（fèn）析（xī）及PLC的（de）控製技術，熟悉（xī）設備出（chū）現故障的原因，掌握故障的排（pái）除方（fāng）法（fǎ），嚴格按照程序對膠輥輔助設備的（de）各項參數進行設置。膠輥輔助設備才能更好滿足膠（jiāo）輥加（jiā）工、磨（mó）削（xuē）、保養的需求，使膠輥能更（gèng）好地適應（yīng）紡紗的要求，在紡紗中發揮重要作用。

資料（liào）來（lái）源：《棉紡織技術》