該（gāi）係統使用的是46＃抗氨透平油，油（yóu）槽貯量為750L；兩台立式螺杆泵一備一開，出口壓力0.70MPa ，流量（liàng）105L/min；一台油冷器將潤滑油冷卻至35℃左右；一台立式雙聯式濾油器，不鏽（xiù）鋼筒式濾芯，精度25μm，可在線切換（huàn）。濾油器下遊（yóu）設自動（dòng）式調節閥P05067，經加壓、降溫、過濾後的（de）潤滑油在此減壓至0.175MPa，經油總管分送（sòng）至各潤滑部位。在油（yóu）總管上設有壓力低（dī）連鎖裝置PASL05069和PASLL05070，當油總（zǒng）管壓力（lì）低於0.147MPa時，PASL05069動作啟（qǐ）動備（bèi）用油泵；當油壓力低於0.098MPa時，PASLL05070動（dòng）作使溶液泵跳車。所以濾油器壓差PDI05066一般不高於0.10MPa。
　　2　故障原因
　　一次係統停（tíng）車後，溶液泵05P001A停泵，再次啟A泵後，油過濾器壓差P05066一小（xiǎo）時內由0.03MPa升至（zhì）報警值0.10MPa，造成潤滑油總管壓力過低，引起輔助油泵啟動，油泵出口安全閥起跳，油壓大（dà）幅度波動，觸及油（yóu）壓低聯鎖跳（tiào）車。曾懷疑設（shè）備運行時間長，油中（zhōng）有雜（zá）質，但（dàn）對油箱中的油進行多次較為徹底的置換過濾後，仍不能有效降低過濾器壓差以及切換清洗的次數，同時（shí）出（chū）現電機軸瓦溫（wēn）度迅速升高，逐停泵檢查（chá）。 　　由表1看（kàn）出（chū）潤（rùn）滑油（yóu）的主要變化在於油（yóu）質呈堿性，且機械雜質有所增加。
　　電機、主泵的（de）軸承箱及減速箱的軸瓦（wǎ）麵、軸承箱壁、油管道壁均附有黃褐色結（jié）晶體（tǐ）。取（qǔ）樣分析主要（yào）成分為K₂CO₃。
　　以上分析可見，油係統中進入了K₂CO₃溶液。混（hún）有堿液的油流過油冷（lěng）器時，溫度的降低使部分堿液結晶，較大的晶體堵塞濾芯（xīn），引起壓差（chà）P05066上升。漏過濾芯的堿液隨潤滑油循環到各潤滑部位，影響潤滑效果，導致軸（zhóu）承（chéng）溫度上升。
　　3　油係統進堿液原因分析
　　 軸承箱和機封相距很近，潤滑油直接加在軸瓦接觸麵上，回油（yóu）從底部回（huí）油孔流回油槽。軸承箱兩端設計為軸承護圈，有頂絲鎖定在主軸（zhóu）上，隨主軸轉動，依靠軸承護圈和軸承箱之間的凸凹（āo）配合形成軸封（fēng）。軸封箱和泵體之間組成一連接槽，槽上端與主軸線平行，容積約為10L，底部有一通孔直徑15mm，運行時，機封溢流出的衝洗（xǐ）水即從此孔流出。經過仔細分析研究（jiū）得（dé）出：泵體機封漏出的密封水，在連（lián）接槽內積漲至（zhì）軸承時（shí），能沿著軸潤滑油（yóu）箱體上的軸承護圈間隙（xì），由密封板內孔進入油係統，從而（ér）把泄漏出來的堿液帶入油係統（tǒng）。水力透平及主泵（bèng）的機械密封和軸承（chéng）箱如圖2所示。 　　1）泵體機封損壞或密封水壓力低，都會造成機封效（xiào）果不好，堿液外漏量大。造成嚴重後果的因素主要有：①密封水壓力低，加入溶液泵機封的水量過小或密封水冷卻器05E006換熱效果（guǒ）不好，密封水溫度（dù）高，使動、靜環冷卻（què）不下（xià）來，熱量帶不（bú）走（zǒu），容易使機封磨損；②密封水加入量（liàng）過大易把水封環擠（jǐ）出來（lái），不僅損壞了機封，還造成堿液外噴；③溶液泵出口潤滑油壓力波動，開、停車頻繁，水力透（tòu）平振動大，均能造成溶液泵振動，發（fā）生軸位移，容易磨損機封，水（shuǐ）封環外出。
　　2）造成（chéng）滴水槽液位過高。一個是（shì）密封水漏量大，滴水孔排不及，另外是滴水孔容易（yì）被堿液結晶阻塞，堿（jiǎn）液排泄不暢，造成槽內堿液（yè）積漫外溢（yì），很容易（yì）造成（chéng）油（yóu）係統進堿。
　　3）貧（pín）液泵軸封散熱效果不好。密封水（shuǐ）自密封水泵送水途經換熱器換熱，但換熱器出口溫度偏高，使貧液泵動、靜環（huán）冷（lěng）卻不下（xià）來，熱量帶不走，機（jī）封磨損導致漏堿。
　　4）軸承護圈間隙過大，密封板內孔磨損，為油係統進堿大開了方（fāng）便之門，而且還易（yì）漏油。
　　4　改進（jìn）措施
　　1）檢查貧液（yè）泵主泵、電機和減速（sù）箱軸承，清理軸承箱和增速（sù）箱，更（gèng）換（huàn）機械密封動、靜環和全部“ O”形環。
　　2）針對CO₂冷凝液泵設計量小、出口壓力僅為1.2MPa、且供給用戶較多較散（sàn）等問題，增加了（le）2台密封水（shuǐ）泵，密封壓力（lì）提高至1.6 MPa.。同（tóng）時，調節閥設定低限位，增設報警提示，調節以密封壓力為準，保證壓力穩定正常。
　　3）增（zēng）大換熱器循環水（shuǐ）管徑，提高循環水量，改善了換熱器的換熱效（xiào）果（guǒ），降低了密封（fēng）水的溫度，使貧液泵在運行（háng）中（zhōng）動、靜環（huán）產生（shēng）的熱量被及時帶走。
　　4）將連接槽底部的（de）排（pái）液孔擴大為30mm，並引一條蒸汽冷（lěng）凝液管線，在每（měi）一個連接槽（cáo）內加一個甩（shuǎi）頭，保持小開度，使80℃的冷凝液（yè）不斷滴入連接槽內，即使堿液漏出也會被及時衝走，不至於產生（shēng）結晶（jīng）體（tǐ）堵塞滴漏。
　　改進（jìn）之後，貧液泵潤滑油係統一直運行正常，未再發生過（guò）類似的事故，受（shòu）到了令人滿意的效果（guǒ）。