轉（zhuǎn）爐耳軸軸承的故障分析和維護措施（shī）
2012-10-31
承德某鋼鐵有限公司轉（zhuǎn）爐設計公稱容量（liàng）為50t，傾動機構為半懸掛（guà）式傳動，耳軸軸承為雙列調心滾子軸承，安裝方式為一端固定一端遊動。轉爐耳軸軸承（chéng）發生損壞事故，更換較為困難，不僅造成經濟損失，更重要的是嚴重影響生產。
耳軸軸承裝置是（shì）轉爐傾動的（de）重要部分，支撐著包括爐體、液態金屬、鋼渣、托圈（quān）及其附件的全部重量、懸（xuán）掛減速機的重量，在半懸（xuán）掛傾動機構中轉爐傾動時還要（yào）承受來自扭矩平衡裝置的反作用力，還包（bāo）括爐口刮（guā）渣時的刮渣力，加料時鋼包及料鬥的衝（chōng）擊力。其工作特點是由電機通過減速機（jī）驅動托圈使轉爐在正反轉360°以內轉動完成兌鐵、出鋼（gāng）等動作。其工作環境為高溫重載、運轉頻繁，軸承零部件處於局（jú）部工作。此外工作時還受到嚴重的噴濺鋼渣和灰塵的影響。其中兩個耳軸及軸承支撐著重68.5t的托圈(不含鐵水)、694.33t的爐體(含爐襯)和近50t的鋼水(含渣子)。
對造成耳軸損壞的原因進行分析可能有如下幾點：
一、耳軸及其軸承承受巨大的力矩，如果維護保養不（bú）到（dào）位那樣就極易受到損壞（huài）；
二（èr）、在高溫的工況下潤（rùn）滑劑容易幹結，導致耳軸的潤滑不良；
三、球麵密封端蓋與球麵壓緊環之間加裝的密封填（tián）料（liào）耐高溫性（xìng）能差，易在高溫作用下風化失效；
四、不正確（què）和不到位的安裝對軸承的損壞會有更大的影響；
五、轉爐耳軸擋渣板的破損或缺少會（huì）導致（zhì）噴（pēn）濺的鋼水會從縫隙裏濺到軸承側，長時間（jiān）的噴濺會燒毀壓蓋裏側的邊蓋密封圈，進入軸承內（nèi）部形成冷鋼（gāng），對軸承造成擠壓破壞支持架和軸承。
根據損壞原因的分析，提出相應的措施：
一、定期檢查。完善點檢製度，製定合理的潤滑製度，正（zhèng）常情況下（xià）2～3個月（yuè）對（duì）耳軸軸承進行一次加油，油量一般為軸承箱的2/3，保證潤滑脂完好、充足。檢查耳軸冷卻水管路密封良好，無滲漏現象。
二、改造密封保證耳軸密封完好。采用一些耐高溫、摩擦係數小的材（cái）料和增加密封（fēng）圈的數（shù）量，加強密封圈（quān）的安全可靠性。
三、保證合理的安裝間隙。裝配前首先（xiān）校驗配合部分的實際直徑是否正確，兩個直徑規定的公差是否（fǒu）合適，然後確定Z終的配合極限，要嚴格按照設計（jì）標準進行安裝。一般假定過盈（yíng）量的70%將反映到軸承中，由此可以確定軸承需要的足夠徑向間隙。
四、安裝耳軸擋渣板（bǎn）。對破損擋渣板及時（shí）修補。正確的操作（zuò）才能保持耳軸軸承良好性能，延長（zhǎng）使用壽命。
