蝶（dié）閥（fá）軸端（duān）密封結構形式（shì）有：滑動軸承（chéng）在內填料在外密封結構、填料在內滑動軸承在外（wài）型密封結構（gòu）和滑動軸承在中（zhōng）間兩側均有填料（liào）型密封結構三種。
　　滑動軸承在內（nèi）填料在外（wài）型結構（gòu）形（xíng）式的蝶閥，形（xíng）式（shì）結構簡單，緊湊，但隻適用於工作溫度200度以下場合，且有微量的外泄漏。
　　填料在（zài）內滑動軸承在外型密（mì）封結構的蝶閥，由於滑（huá）動軸承置，避（bì）免了溫度對滑動軸承的直接作用，使（shǐ）用（yòng）於高溫場合。但軸向尺寸大，主軸兩端支撐跨度大，導致主軸剛度降低，影響閥門（mén）啟閉（bì）的靈（líng）活性，累計誤差大造成泄露量大，因此該結構優缺點都很突出。
　　滑動軸（zhóu）承在中間兩側均有填料型密封結構蝶閥，將滑動軸承兩側密封，前組密封填料起阻熱減壓作用，後組密封填料（liào）起Z後密封作用即為雙組多層次密封結構，屬複（fù）合式密（mì）封結構。
　　這三種蝶閥（fá）軸端密封結構形式，都（dōu）存在著介質外泄露（lù）的問題，並且隨著啟閉次數的增加外泄露增大。定期補充（chōng）填料或更換新填料可控製泄漏量，但是微量的外泄漏難以根治。采用密封潤滑劑作（zuò）為輔助密封材料，可（kě）以很好的（de）解決了介質微量外泄漏（lòu）的問題（tí）。