來源：《四川水泥》2020年第6期

沈心

（中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司，安徽合肥 230051）

引言

輥壓機是目前廣泛應用於水泥建材領域的高能效粉碎設備。因其粉碎（suì）效率高，在水泥粉磨係統中能起到良好的提產降耗作用。輥壓機磨（mó）輥主軸承是設備的核心部件之一。為軸承提供一個（gè）良好的工作條件、延長其使用壽命是（shì）輥壓機日常運行和維（wéi）護的重要工作，其中需（xū）要著重關（guān）注軸承（chéng）潤滑係（xì）統的使（shǐ）用情況。

01　輥壓機主軸軸承工況和油品選擇

目前國內輥壓機廠家（jiā）在磨輥主軸（zhóu）承的選擇有兩種：調心滾子軸承和多列（liè）圓柱滾子軸承，軸承工（gōng）況的主要特點之一是重載和衝（chōng）擊載荷複合的工作環境。為了（le）完成擠壓粉碎工作，輥壓機的（de）工作壓力很高。按水泥熟料擠（jǐ）壓的需要推算，如（rú）果是聯合粉磨工藝，輥壓機磨輥的投影麵壓力（液壓係統總壓力/輥徑*輥寬）需（xū）要達到4Mpa以上；如（rú）果（guǒ）是半終粉磨工（gōng）藝，輥壓機磨輥需要的投影麵壓力則更高，因此設備運行（háng）時軸承會（huì）受到極（jí）大的徑向載荷，同時還存在因偏輥造成的軸向載荷和物料不穩定造（zào）成的（de）衝擊載荷。軸承摩（mó）擦處（chù）於典型的混合摩（mó）擦範疇。

輥壓機軸承工況（kuàng）的另一（yī）特點是粉塵多，特別是軸承內側密封位置，該側直接（jiē）臨近輥（gǔn）壓機工作粉碎工作區域，揚塵會特別多。如果密（mì）封件老化失效，或是因為偏輥導致（zhì）的密封件局部漏灰都會使得粉塵進入到軸承腔內，對（duì）軸承運行造成影響。

在輥壓機運行的工況條件下（xià），油脂和潤滑係（xì）統的選擇不當就會造成軸承損傷（shāng）甚至報廢（fèi）輥壓機磨輥軸承的潤（rùn）滑介質選擇需考慮以上工況因素，一般選擇粘（zhān）度較大的潤滑脂。推薦使用可以承受重載的二硫化鉬鋰基脂1#或是0#。

02　輥壓機軸承集中潤滑係統

目前建材行業涉及幹油（yóu）潤滑設備的類（lèi）型很多，大體上（shàng）分為：單體潤滑裝置（zhì）和集中潤滑係統。

單（dān）體潤滑裝置包（bāo）括（kuò）：油杯、油槍和（hé）移動式加油機。主要應用在潤滑（huá）點相對（duì）孤立（lì），需油量（liàng）小、周期長且不適合安裝集中潤滑係統的位置。

集中潤滑係統包括：單線遞進式潤滑係統、雙線潤滑係統、多點泵潤滑係統。

（1）單線遞（dì）進式潤滑係統：隻有一根主管線，通常由動力源將（jiāng）潤滑劑注入到主管線中，並通過單線遞進式分配器將潤滑劑逐級送到下一級分配器Z後到各潤滑點，隻要有一（yī）個潤滑點不出油，所有的遞進式分配器都不出油，係統壓力（lì）便會升高，到報（bào）警（jǐng）上限時係統報故障停止運行。

（2）雙線潤滑係統：潤滑泵輸出的潤滑脂，經（jīng）換（huàn）向（xiàng）閥交替（tì）由兩條供油管輸送到雙線分配（pèi）器，經過雙（shuāng）線分配器分配到各潤滑點。

（3）多點泵（bèng）潤滑係統以多點潤滑泵為核心，各出口後可接（jiē）不同的潤滑（huá）點，各出（chū）口油（yóu）量可調節，潤滑泵（bèng）內（nèi）凸輪帶動柱塞按照調節的油量出（chū）油。

出於設備結構和（hé）潤滑（huá）點的考慮，目前輥壓機設備選用的軸承（chéng）潤滑方式（shì）是多點潤滑泵與單線遞進式分配器配合使（shǐ）用，這樣可（kě）以提供更多的潤滑點。如圖1。

圖1 輥壓（yā）機幹油集中潤滑係統

這種潤滑方式的（de）主要特點是：所分出的各管路（lù）中任何一路受阻，則（zé）整個係統停止工作。這樣避免了一個或某（mǒu）幾個潤滑點斷油（yóu），而操（cāo）作人員不能（néng）及（jí）時（shí）發現的致使弱點。在分油器上（shàng）有一滑杆，可通過觀察滑杆活動（dòng）狀況來判斷（duàn）分油器是否正常工作，即滑杆不動作時分油器不能正常供油，應及時清（qīng）洗分油（yóu）器。

在早期的輥壓機使用中，這種潤滑方式起到了提醒巡檢發現潤滑堵塞（sāi），保護軸承運行的作用。但隨著輥壓機技術的發（fā）展，這種多點潤滑泵配合遞進式分（fèn）配器（qì）的潤滑方式也逐漸體（tǐ）現出一些不足：

一點不出油，整個係（xì）統停止的工作特點便於發現油路堵點（diǎn），但不能有（yǒu）效分（fèn）辨是那（nà）一個或幾個點堵塞，而且在未發現的時候還會影響其他點的潤滑；片式分配器無法對所分配的點進行不（bú）同油量的供油（yóu），所有（yǒu）點供油量都相同；多點潤滑泵打油智能（néng）通過啟動頻次對油量進行粗略控（kòng）製，和無（wú）法做到精確控製油量，無法滿足現在水泥廠精細控製的（de）要求。

03　輥壓機新型智能潤滑係統

新型（xíng）智能潤滑係統由上位（wèi）機、主（zhǔ）控係統、高壓潤滑泵、過濾器、給油器集成、管路附件（jiàn）組成。潤滑脂由高壓潤滑泵打出，在給油器集成處（chù）進行分油，分油路采用一個電磁給（gěi）油器控製一個潤滑點（diǎn）的逐點供油方式，通過開關電磁閥的次數控（kòng）製每（měi）一個點的供油量，並可設定每一個潤滑（huá）點的供油周期，采用（yòng）檢測潤（rùn）滑脂的位移（yí）信號來真實反映潤滑點狀態（tài），並（bìng）通過潤滑全麵管理（lǐ）軟件對所有潤滑（huá）部（bù）位的狀態進行管理。

新型智能幹油潤滑係統Z大的特點就是每個潤滑點的（de）供油狀態完全獨立，不互（hù）相（xiàng）幹擾，單個潤滑點的堵塞故障不會影響（xiǎng）其他潤?點的正常工作。同時每（měi）個潤滑點獨立檢測潤滑脂位移的方式，可馬上把（bǎ）潤滑點故障反（fǎn）應到控製櫃（guì）也可直接反應到中控。可極大提高潤滑係統檢修效率（lǜ），避免軸承在潤（rùn）滑不（bú）良工況（kuàng）下運行（háng）。

新（xīn）型潤滑係（xì）統給油閥采用前置（zhì）腔存油（3mL），閥體每動作一次將存油打出，係統可以直接控製給油閥的動作頻次，精確設（shè）定每個潤滑點（diǎn）的給（gěi）油量，而且每個點（diǎn）可以單（dān）獨設定油量，避免（miǎn）了潤（rùn）滑脂浪費和現場油脂汙染。

04　潤滑係統的使用維護

潤滑係統使用中的設備維護同樣重要（yào），因為輥壓機工作環境粉塵不可避免，如果使用者未站在潤滑的角度考慮現場粉（fěn）塵的（de）問題，不進行有（yǒu）效的解決的話，無論選擇哪種潤滑（huá）係統，潤滑的質量和效果都得不到（dào）保證（zhèng）。

對潤滑係統的維護建（jiàn）議如下：

目前潤滑係（xì）統所用的潤滑泵都是封閉式的，油脂汙染多存在於油脂的補充過程，因此在錯做過程中需要非常注意各介質的清潔。如有條件應（yīng）為輥壓機潤滑（huá）係（xì）統單獨設立獨立封閉的空間；如無（wú）條件，應采用加油泵到潤滑泵補油全（quán）程封閉的方式（shì），避免汙染。另外需要對係統中的主（zhǔ）要部件，泵站，分配器，給油器等加強必要的保（bǎo）護。

05　結語

輥壓機軸承潤滑脂和潤滑（huá）係統的選擇和使用對輥（gǔn）壓機設備（bèi）的未定運行來說都是非常重要的。隻有使用單位選擇適合（hé）的油脂和潤滑係統，並在平時的使用中注意設（shè）備（bèi）的維護和保養，才能讓潤滑係統為輥壓機設備的穩定（dìng）運行發揮作用。