萊鋼620mm帶鋼爐區輥道潤滑係統（tǒng）改造

2013-01-25

作者：李傑萊
（蕪鋼鐵股份有（yǒu）限公司）
　　摘　要：為適應帶鋼車間產能的提高，現將爐區輥道潤滑係統進行（háng）改造，預新上ZDRH-3000型智能集中潤滑係（xì）統將大大降低設備故障率（lǜ），減少停（tíng）機時間。
　　關鍵詞：輥道；智能集（jí）中潤（rùn）滑係統
　　萊鋼620mm熱軋窄帶是全國條全連（lián）續式熱軋窄帶鋼生產線，鋼坯由南拉鋼機（jī）輥道和北送料輥（gǔn）道輸送到加熱爐前的入爐輥道（dào），再由推（tuī）鋼機（jī）平推進入爐體（tǐ）。由於（yú）爐前爐後（hòu）熱（rè）輻射大（dà），入爐鋼坯熱裝時高達（dá）500℃，出爐溫度（dù）高達1250℃，一般滾（gǔn）動軸承的正常使用（yòng）環境溫（wēn）度要求不超過60℃，在爐前爐後如此高的溫度下軸承的潤（rùn）滑（huá）脂極易炭化，造成軸承潤滑不良而研死，隨著車間產能的增加和（hé）軋製速度的提高，輥道係統對加熱爐的輸送（sòng）能力如果跟不上軋製節奏（zòu）和步（bù）進頻率，會造成爐內（nèi）空位，影（yǐng）響軋製的順行。爐區設備潤（rùn）滑係統的改造勢在（zài）必行。
　　1　方案及（jí）技術要求（qiú）
　　通過對（duì）設（shè）備現狀的認真分析和（hé）論證（zhèng），我（wǒ）們需要對（duì）新的潤滑設備研究與應用，要求潤滑設備（bèi）的工作效率和利用效（xiào）率高，能在線潤滑，占地麵積小，集（jí）成（chéng）化自動化程度高且適（shì）應性強功能豐（fēng）富穩定性好。實現軸承潤滑自（zì）動化（huà），能替代人工打油，潤（rùn）滑質（zhì）量穩定可靠，延長軸承使用壽命，降低成本，降低工人勞動強度。
　　預新上ZDRH-3000型智（zhì）能集中潤滑（huá）係統，其（qí）突（tū）出優點是改（gǎi）變了以往以單線或（huò）雙線為主的傳統潤滑方式，采用（yòng）微電腦技術與可編程控製器相結合的方式，設備采用SIEMENS S7-200(300)係列可編程控製器作為主（zhǔ）要控製元件，為設備潤滑的智（zhì）能化控製提供（gòng）了Z恰當的解決辦法，可網絡掛接與上（shàng）位機計（jì）算機進行（háng）連接以實時監控，使得潤滑狀態一（yī）目（mù）了然;現場給油分配直接受可編程控製器的控製，每點每次給油（yóu）量大小，給油循環時（shí）間的長短都能自動控製，且能方便地（dì）進行調整；流量傳感（gǎn）器實時（shí）檢測（cè）每個潤滑點的運行狀態，如有故（gù）障及時報警，且（qiě）能（néng）準確判（pàn）斷出故障點所在，便於操作人員的維護與維修。操作員可根據設備各點（diǎn）的潤滑要求（qiú），通過觸摸屏遠程調整供（gòng）油（yóu）參數，以適應潤滑點的不同潤滑要（yào）求。
　　1.1集中潤滑係（xì）統主（zhǔ）要（yào）部件結構性能及（jí）說明
　　1)主控設（shè）備作為潤滑係統的指（zhǐ）揮中心，其主要功（gōng）能:控製油站啟停（tíng）、控製電磁給油器的運行（háng）、現場（chǎng）信息（xī）收集、監控每一個潤（rùn）滑點（diǎn）的潤滑狀態、調節和顯示循環時間、調整每一個潤滑點供油量、故障報警和與廠內主（zhǔ）機（jī）聯鎖（suǒ）。
　　2)基本配置。A--提供直流24V、交流50Hz220V、380V電源;B-西門子（zǐ）可編（biān）程控製（zhì）器（qì）主控與擴（kuò）展模塊；C-壓力顯示及控製係統；D-供油參數調整與顯示係統;E-油站控製及保護係統；F-控製潤滑點執行係統。
　　3)油站作為潤滑係統的心髒（zāng）設備，它的主要功（gōng）能:將潤滑脂輸送到管路，通過管路及電磁給（gěi）油器，Z終輸（shū）送到每一個潤滑點。本（běn）油（yóu）站一般應配置二台電動高壓潤滑泵(其中一台為備（bèi）用泵)和一台加油泵。
　　基（jī）本配置：A-電動高壓潤滑泵　型號：QJRB1-40；B-電動加油泵　型號：QJDB-400B；C-壓力傳感器
　　型（xíng）號：CMS-50；D-壓力表　型號：YZ-150。
　　4)電磁給油器作為（wéi）潤滑係統的執行機構，其主要功能:執行主（zhǔ）控係統送來（lái）的（de）指令，控製油閥（fá）開啟、關閉（bì），實現控製潤（rùn）滑點的供油（yóu）。流（liú）量傳感器實時監測潤滑點運（yùn）行狀態，將信息反饋給主控係統。
　　基本配置（zhì）；A-電（diàn）磁給油器（qì）QJDZ-1AC；B-流量傳感器QJLG-1G；C-潤滑點運行指示燈AD16-22D/S。
　　5)流量傳感器。QJLG係列傳感器是專門為ZDRH智能集中（zhōng）潤滑係（xì）統設計的智能檢測元件（jiàn），它連（lián）接在電磁給油（yóu）器與潤滑（huá）點（diǎn）之間，對給油過程進行（háng）檢測。它是專門為潤滑脂（zhī）設計（jì）的流（liú）量（liàng）檢測元件，適用於智能集中潤滑給油監視。型號QJLG-1D。
　　原理：流量傳感器主要由檢測部件，移動（dòng）部件，複（fù）位部件組成，工作時綠色的指示燈亮，當有油脂流過（guò）傳感（gǎn）器時（shí），移動部件移動到檢（jiǎn）測部件（jiàn）的感應（yīng）區，檢測（cè）部件接收到信號後，輸出油（yóu）流信號，同（tóng）時紅色指示燈亮，當油脂停止流動（dòng）時，複位部件將移動（dòng）部件推回原來位置，斷開油流信號，同時紅色指示燈熄滅。當流量傳感器出口堵塞，或潤滑點堵塞時，傳感器（qì）兩（liǎng）端隻會積聚壓力，沒有油脂流動，傳感器不會輸出油流（liú）信號（hào）。
　　1.2係統工作流程(見圖1)
　　1)係統工作原理。控製係統可進行自動、手動操作手動（dòng）運行時，在觸摸屏的手動控製畫麵上輸入潤滑點號，然後點擊手動控製即可對（duì）應現場的相應潤滑點。開啟電動（dòng）高（gāo）壓潤滑泵後，潤（rùn）滑脂被壓注到主管路中，待管道壓力（lì）升至（zhì）10MPa時（shí）(根據管道遠近此壓力可在5-30MPa之間（jiān）)，輸（shū）入數字來選擇現場潤滑點號，對應點電磁給油器得到信號，開通油路，將潤滑脂壓注到相應的潤滑（huá）部位。
　　係統在自（zì）動運行時（shí），按照設定好的量(可調整)自動地對每個潤（rùn）滑點逐點供油，逐點檢測，直（zhí）至所有潤滑（huá）點給油完成，進入循環等（děng）待（dài）時間(可調整)，循環等（děng）待時間結束，自動進行（háng）下一次給油過程。
　　2)流量信號反饋。當某個潤滑點工作時，此潤滑點的給油器箱內的四（sì）個傳感器電源同時帶電，該（gāi）點運行過程中，如有油通（tōng）過時，基於霍爾原理反饋DC24V的直流信號（hào），驅動控製櫃中的接（jiē）收流量反饋信號（hào）的繼電器，這樣PLC模塊接收到信號，由PLC判斷該點運（yùn）行狀態，從而實現了故障點的記錄功能（néng），方便設備的點檢，可以快速判（pàn）斷故障點所在。
　　3)總線係統特點。集（jí）成度高；故障點少，維（wéi）護量少（shǎo）；控製（zhì）潤滑點數量較多，Z多可達1000點。
　　2　結束語
　　620mm帶鋼（gāng）爐區設備潤滑係統改造後將徹底解決了爐區設備的潤滑問（wèn）題，可大大（dà）減少因潤滑不良造成的設備故障，降低故障時間，節（jiē）約大量備件成本，保證了設備（bèi）的穩定（dìng）運行，設備（bèi）的穩定運行則保證了（le）生產的順行，解決了生產中的難題，使其滿足節（jiē）奏加快與規格變化的生產要求，降低了職工勞動強度，經濟效益和社會效益可觀。
來源：《科技與生活》2010年第7期
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