丁佩 張俊華
（新疆八鋼股份維護中心）
摘 要：LCW立式長軸泵，由（yóu）於設計原因，長軸（zhóu）泵所用（yòng）的滾動軸承用機油潤滑，動密封泄漏十分嚴重，威脅設備的安全（quán）穩定（dìng）運行，在日常維護中，對軸承箱密封進行多（duō）次的處（chù）理、更換（huàn），但泄漏問題沒有徹底解（jiě）決，後經過多次跟蹤、試驗證明改機油潤滑（huá）為潤滑脂（zhī）潤滑，效果良好。
關鍵詞（cí）：離心泵；潤滑（huá）；密封；振（zhèn）動
長軸泵滾動軸（zhóu）承的（de）潤滑主（zhǔ）要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防鏽以及吸振等作用（yòng）。搞好設備潤滑是保證（zhèng）設備正常運轉。減少（shǎo）設備磨（mó）損，防止設備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。
轉爐煉鋼廠旋流井所使用的水泵為LCW型立式長軸泵，各種技（jì）術參數如下：型號為LCW，流量200m3/h，揚程20m，軸功（gōng）率18.5kw，轉速1450r/min。
這類型號（hào）的水泵滾動（dòng）軸（zhóu）承潤滑是由30＃（冬）或40＃（夏（xià））機械潤滑油潤滑。由於設計原因動密封泄漏非常（cháng）嚴重，不但造成機油大量浪費，軸承（chéng）使用壽（shòu）命縮短，而且汙染環境，不（bú）利於設備的安全運（yùn）行及文明生（shēng）產。
設備（bèi）結構及軸承潤滑示意圖，如圖1。
1 骨架油封的缺陷
在實際工（gōng）作中，因（yīn）為骨架（jià）油封壽命較短，需（xū）要經常更換，在更換骨架油（yóu）封時，需要將設備全部解體，一方麵增加工人勞動（dòng）強度，另一方麵在（zài）設備解體檢修過（guò）程中，有時會造成葉輪、軸承等（děng）零件的損壞，不符合設（shè）備經濟管（guǎn）理要求，但如果不（bú）換油封，造成泄漏，不利於密封，也直接影（yǐng）響軸（zhóu）承壽命。總之，實踐證明：骨架油封沒（méi）有徹底解決這種結構的（de）軸承箱漏油問題。
2 潤滑脂代替潤滑油
目前，又便宜又（yòu）無泄（xiè）漏（lòu）的密封裝置（zhì）還（hái）沒有，有的密封效果好，但價格昂（áng）貴，經濟上不可行。經過調查研究，決（jué）定大膽試驗－用（yòng）潤滑脂（zhī）代替潤滑油來潤滑。
2.1 改造方法
考慮到泵軸功率隻有18.5kw，流量隻有200m3/h；泵轉（zhuǎn）速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點看，用潤滑脂潤滑是可行的。
2.2 具體方法如下
①把油箱內的機油放掉，對軸承箱進行清洗。
②把軸承箱（xiāng）兩端的端蓋及放油孔（kǒng）絲堵打開，以排除箱體內空氣。
③用黃（huáng）油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視（shì）為加滿，並上緊軸承端蓋及放（fàng）油孔絲堵。用手盤車（chē），使（shǐ）潤滑脂在箱（xiāng）體內分布均勻。
啟動泵（bèng）後，開出口閥（fá）門，使泵在正常情況下運行，監視泵兩端（duān）軸承溫度（dù）及（jí）油質情況。用紅外線測溫儀（yí）監測溫度，數據（jù）如表1所示：
表1 軸承溫度隨運行（háng）時間的變化
經（jīng）改造後（hòu）振動位移（yí）為0.04mm左右。
潤滑脂油質良好、無變化，水泵運轉正（zhèng）常，從溫度監測數據和振動監測數據可以看出，用（yòng）潤（rùn）滑脂代替潤滑油（yóu）是可行的，能在同類型泵上推廣（guǎng）使用。
2.3 潤滑脂潤滑效果
潤滑脂不易泄漏，有利於水泵軸承的潤（rùn）滑，確保水泵安全穩定運行，大大（dà）減少加油（yóu）量和加油次數（shù）。不但節油，而且降（jiàng）低工人的勞動強度。具體來說：
①節省油費用。使用潤（rùn）滑油脂每台水泵消耗為9kg/a，費用（yòng）為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費用為200元/a。每台泵可節約137元/a，大大降低了潤滑費用。
②減少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月，為（wéi）更換骨架油封，每年需解體檢修3次左右，改為鋰基（jī）脂潤滑，減少人工費。材料費（fèi）、機械費，並避（bì）免了在檢修過程中（zhōng）造成設備零件的損壞。
③延長了設備運行周期。從振動、溫度等方麵監測，使用潤滑脂密封性能好，軸承運轉良好，延長了軸承的使用壽（shòu）命。
④改善了崗位環境。
3 結語
總（zǒng）之，用潤滑脂代替機（jī）械潤滑（huá）油，對這種（zhǒng）轉（zhuǎn）速低、流量不大的水泵是（shì）切實可（kě）行的（de），並且有著明（míng）顯的經濟效益、環（huán）境效益，是使設備經濟合理運行（háng）的一項有效措施。
來（lái）源：《冶金設備管理與維修》2007年第25卷第6期
