作者（zhě）：高澤峰
（山西新臨鋼（gāng）鋼鐵有限公司煉鋼廠）
摘 要：轉爐耳軸軸承能否正常運（yùn）轉直接關係到煉鋼生產的高效與安全。介紹了我廠（chǎng）轉爐耳軸（zhóu）軸承的使用與維護，以及軸承（chéng）在安（ān）裝過程中應避免的問題。
關鍵詞：轉（zhuǎn）爐；耳軸軸承；保護
我廠轉爐設計公稱容量為15 t，改造後公稱（chēng）容量增加為30 t，傾動機構為半懸掛傳動，耳軸軸（zhóu）承為雙（shuāng）列調心滾子軸承，安裝方式為一端固定一端遊動。幾（jǐ）年前曾經多次發生耳軸軸承損壞，而且更換較為困難，不僅造成經濟（jì）損失，更重要的是影響生產比較嚴重。
1 轉爐（lú）耳軸軸承的工作特點
耳軸軸（zhóu）承裝（zhuāng）置是轉爐傾動的（de）重要部分，支撐著包括爐體、液態（tài）金屬、鋼渣、托圈及其（qí）附件的全部（bù）重量、懸掛減速機的重量，在半懸掛（guà）傾動機構中轉爐傾動時還要承受來自扭矩（jǔ）平衡裝（zhuāng）置的反作用力，還包（bāo）括爐口刮渣時的刮渣力，加料（liào）時鋼包及（jí）料鬥的衝擊力。其工作特點為（wéi）高（gāo）溫重載、運轉頻繁，一般轉（zhuǎn）動角度約在280°~290°以內，軸承零部件處於局部工作。此外工作時還受到嚴（yán）重的噴（pēn）濺鋼渣和灰塵的影響。
2 軸（zhóu）承損壞（huài）原（yuán）因分析
軸承損壞通常有（yǒu）如下幾種情況：
2.1 潤滑不良
現在轉爐耳軸軸承（chéng）所（suǒ）采用的潤滑（huá）劑3號鋰基脂2%~3%二硫化（huà）鉬的棍合潤滑劑，國外也有（yǒu）用磷酸（suān）脂（zhī）與（yǔ）二硫化鉬的棍合潤滑（huá）劑。如果清理加油不及時（shí）會造成潤滑油流失，或在高溫作用下幹結，或由於水冷耳軸（zhóu）管路係統密封失效，造成冷卻水進入軸承（chéng）箱，將（jiāng）潤滑油擠出造成缺油鏽蝕。由（yóu）於耳軸軸承的工作條件為高溫重載，在潤滑不良的狀態下，軸承內部不能形成油膜，摩擦力急劇（jù）增大，導致軸（zhóu）承內部零部件之間發生（shēng）膠合磨損（sǔn），滾子（zǐ）或內外圈破裂、保持架斷裂。
2.2 密封破（pò）壞
現在大型轉爐耳軸密（mì）封一般采用球麵密封結構，並在球麵（miàn）密封端蓋與球麵壓緊環之間加（jiā）裝（zhuāng）密封填料。但一（yī）般填料耐高溫（wēn）性能差，易在（zài）高（gāo）溫作用下風化失效，在（zài）轉爐傾動時仍會有灰塵進入。中小型轉爐一般采用鋼火板、銅製（zhì）密封環、羊毛氈（zhān）的組合密封圈。這種密封形式（shì）結構簡單、檢修方便，但（dàn）羊毛氈在高溫下容易燒損，造成灰塵及鋼渣進（jìn）入（rù）軸承內部，破壞保持架，損壞軸承。
2.3 托（tuō）圈嚴重變形
一般球麵調心軸承的Z大偏斜角為士1 °30'。這（zhè）個值是在（zài）靜負荷作（zuò）用下的允許偏斜角，實際設計時（shí）應取小些。考（kǎo）慮動（dòng）負荷的作用，Z大偏斜（xié）角度取士（shì）40′~士50′較為（wéi）適合（hé）。如果托圈嚴重變形，耳軸撓曲過大，易造成（chéng）軸承內圈外肩碎裂而（ér）破壞。
2.4 不正確的安裝（zhuāng）
由（yóu）於安裝不（bú）正確造成軸承損壞通常有以下（xià）幾種情況：
2.4.1 不適當的徑（jìng）向間（jiān）隙
軸承內部的徑向間隙對軸承的工（gōng）作效能有重要影響。徑向間隙過大常導致不正常的噪聲和震動，導致軸（zhóu）承壽命降低。而徑向間隙不足，常（cháng）會導（dǎo）致軸承過早發生破裂破（pò）壞（huài）。
過緊的安（ān）裝將導致鋼球與滾道接觸表麵產生較高的應力，在重載作（zuò）用下，內外圈溝道出現明顯剝落（luò），有（yǒu）些鋼球表麵也出現明顯剝落，溝道癖損（sǔn）的紋（wén）路都在（zài）兩個溝道底部（bù），並沿圓周（zhōu）擴展到整（zhěng）個360°。由於徑向太緊使得鋼球圍（wéi）繞一個嚴格的軸（zhóu）線旋轉，結果每個鋼球都被夾住，保持架（jià）斷裂，軸承片死。
另外，在（zài）零件之間存在較大溫差的情況下，軸承徑向間隙（xì）也會發生變化。
2.4.2 不（bú）正確的軸向（xiàng）間隙
耳軸遊動端軸承（chéng）設計時應留（liú）有士（shì）25 mm~士80 mm的遊隙，但在溫度影響下可能（néng）受限，不能（néng）在軸向（xiàng）遊動，造成軸承片死。其（qí）原因是軸承座（zuò）配合過緊或（huò）偏斜，任一原因都能阻止遊動軸承在軸承座中滑動。 另外，也可能是軸與軸承座台肩之間的距離（lí）不適（shì）當。軸和軸承（chéng）座的台肩對軸不垂直、軸和軸承座的邊（biān）棱半徑大而台肩（jiān）直徑小、軸彎曲或安裝鬆等，都會在（zài）保持架上（shàng）造（zào）成局部（bù）高應力，引起噪聲、磨損、震動導（dǎo）致軸承（chéng）早期損壞。
此外影響軸承壽命（mìng）的因素還有軸承本身的加工精度、適當的硬度和剛度等。
3 耳軸（zhóu）軸承（chéng）的保護措施
在實際中上述情況往（wǎng）往不是單一產（chǎn）生（shēng）作用，而是幾種情況綜合（hé）作用導致軸（zhóu）承損（sǔn）壞。其中較為（wéi）常見的原因是缺乏正確的維護與保養。針對這種情況我們采取了以下措施：
3.1 定期檢查清理、加油
製定合理的潤（rùn）滑製度（dù）。經過長期觀察初步確（què）定2~3個月對耳軸軸承進行一次檢查清理、加油。油量一般（bān）為軸承箱的2/3，保證潤滑脂完好、充足。檢查耳軸冷（lěng）卻水管路密封良好，無滲漏現象。
3.2 改造密封，保（bǎo）證耳軸密封（fēng）完（wán）好
製（zhì）定點檢製度，對耳軸（zhóu）密封進行重點檢查，保證密封（fēng）圈完好，無燒（shāo）損、變形。由於羊毛氈經常發生燒損老化，造（zào）成密封失效，我們在原密封圈的基（jī）礎上進（jìn）行（háng）了改造。增加銅板用量，將原來的（de）一塊銅板增（zēng）加為二塊，減少鋼火板的用量。由於銅板對（duì）鋼的摩（mó）擦係數小，接合緊密，可以有效防（fáng）止灰（huī）塵及鋼渣進（jìn）入軸承內部（bù），而且減少（shǎo）了鋼渣對（duì）密封的擠壓，減少密封變形，延長了（le）密封壽命。此外還應防止密封外側的耳軸擋板變形損壞，盡量（liàng）減少大塊度鋼渣對耳軸密封的擠壓，造成密封損壞。
3.3 保證合理的（de）安裝（zhuāng）間（jiān）隙
裝配前首先校驗配合（hé）部分的實際直徑是否正確，兩個（gè）直徑規定的公差是否合適。然後確定Z終的配合極限。一（yī）般假定過盈量的70%將反映到軸承中，由此可以確定軸承需要的足夠徑向間隙。
4 結語
經過（guò）幾年的實踐證明，隻要保證軸承的質量、檢修質量、合理（lǐ）的維護就能保證軸承的壽命，經過密封的改造與加強維護，耳軸軸承至（zhì）今（jīn）己正常運轉達（dá）6年以上，目前仍狀態良好。
