#1D排粉機非傳端故障（zhàng）導致保護（hù）跳閘缺陷分析報告

2013-03-06

　　一、事（shì）情經過
　　2009年12月19日（rì）中（zhōng）午13時，集控室啟#1爐D排粉機，17秒（miǎo）後跳（tiào）閘（正常（cháng）啟動時間15秒），6kVD排粉機開關發‘正序動作’，絕緣正常。DCS中電（diàn）機非傳端軸溫在停運（yùn）10秒後快速上漲至102℃，就地測轉軸溫約50℃。隨即聯係（xì）電氣點檢處理，未再啟。
　　19日中午（wǔ）點檢通知製粉二班進行處理，下午開票吊回電機，解體檢（jiǎn）修，發現電機非傳端鋁製（zhì）外擋油蓋內（nèi）壁大部分融化，融化後（hòu）鋁水冷卻固化將軸抱（bào）死，非傳端軸承（型號NU224/C3(3G32224)）內圈有裂紋，軸承止動圈（並帽）向外移位，止動片與並帽（mào）脫離，轉子非傳端有明顯掃膛痕跡。隨後（hòu）將備用排粉機清掃後安裝到位，於20日晚10點空試正常，21日6點帶負荷運行（háng）正常。
圖一　軸承（chéng）內圈裂紋
圖二　轉子掃膛痕跡
　　圖三　後端外擋油蓋高溫融化
　　圖四　並帽與大軸被鋁水粘住
圖五　轉子軸螺紋垮絲
　　二、原因分析
　　1.止（zhǐ）動圈（並帽）向外位移與擋油蓋發生高速（sù）摩擦發熱，導致鋁製擋油蓋融化並（bìng）粘住轉子大軸，並Z終抱死轉子，是造成啟動（dòng）時間超（chāo）過保護定值，正序保護動（dòng）作（zuò）的主要原因，非傳動端軸溫飆（biāo）升到100多度也是由於高速摩擦所致。
　　2.止動圈向外位移原因有以下幾點：
　　2.1上次檢（jiǎn）修時止動圈旋緊不到位，檢導致長期運行後慢慢鬆動（dòng），並Z終位移到與擋油蓋高速摩擦位置。
　　2.2止動圈內側有一止動片，銅質止動片6個爪子應向下打入止動圈預留的槽口內（nèi），止動（dòng）片的爪子未打（dǎ）入槽口或打入不到位，是止動圈向（xiàng）外位移的重要原因。經現場查看解體後電機，發現止動片6個爪子均直立，並未打入槽口，基本確定檢修工藝不良是（shì）導（dǎo）致此次事故的關鍵因素。
　　2.3電機長期（qī）（經製粉二（èr）班查台賬，告知從05年他們接受製粉係統（tǒng）以來，此電機（jī）就一直沒有進行過大修，按（àn）照4年一大修的（de）原則，至少（shǎo）已經超過了大修周期一年，）運行，啟停頻繁，年久未修，直接導致了（le）電（diàn）機整體健康狀況下降，並Z終發（fā）生故障（zhàng）。
　　三（sān）、防（fáng）範措施
　　1.加強（qiáng）設備日常巡視力度，對於出現軸溫升高或聲音異（yì）常的電機，重點進行監測，及（jí）時加油，當修必修，修必修好。
　　2.進一步規範電機檢修台賬管理，全麵清查全廠所有高（gāo）壓馬達的曆史檢修（xiū）及試（shì）驗台賬，對於超過檢修周期的電（diàn）機（jī），要在機組大小修或停備期間，抓緊進行（háng）大修工作，確保設備的健康穩（wěn）定運行。
　　3.加強電機檢修全過程質量控（kòng）製，優（yōu）質高效的完成每一台電機的大修工作，點檢員（yuán）對自己的設備（bèi）真正做到心中有數。
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