高壓電機軸承發熱原因及解決措施

2013-03-22

唐軍
（新（xīn）疆博樂南崗建材有限公司）
　　現代新型幹法水泥生產線生產過程的連續性強，要求各主要環節穩定協調高（gāo）效，因此對電氣設備（bèi）的（de）安全運行也提出相當高的（de）要求。我公司2000t/d新型幹法水泥生產線由新疆設計院設計，循環風（fēng）機（jī）和高溫風機的電機型號都是：YRKK630-4，功率1400kW，10kV。自去年（nián）3月投產以來，兩台（tái）高壓電機的軸承（chéng）發熱問題已成為製約熟料產量（liàng）的關鍵因素。
　　1　軸承發熱情況（kuàng）簡介
　　從2008年3月投產以來統計，全年2台高壓電（diàn）機靠連軸器部位就有16次發熱，停機檢查（chá），每次都要把（bǎ）聯軸器撤掉，都需要8小時以上，軸承溫度Z高118℃，循環風機的軸承發熱，就直接造（zào）成停磨6次；高溫風機（jī）電機（jī）的軸承發熱就造成停窯10次。每次停窯都在12小時以上，累積停機120小時以上。
　　2　軸承發熱的原因分析
　　（1）電機軸承溫度高，懷疑是設備（bèi）的聯軸器的間隙調（diào）整不（bú）當，有點振動，造成軸（zhóu）承（chéng）溫升過高。
　　（2）電機設（shè）計的合理性、製造質量、安裝質（zhì）量等。
　　（3）軸（zhóu）承質量問題引起的發（fā）熱，軸承（chéng）間隙大（dà）。
　　針對高壓電機軸承經常發熱，我們不斷地從以上幾個方麵及電機製（zhì）造質（zhì）量、結構潤滑（huá）及冷卻等方麵進行（háng）檢查和調整，但每次更換軸（zhóu）承後，開機不到三天，軸承的（de）溫度Z高達（dá）120℃左（zuǒ）右，三（sān）天後溫度可（kě）控製在85℃左右，但1月以後，問題又出現了。有次我們（men）意識到，電機軸承（chéng）的發熱可能是軸承的內套在磨（mó）軸承的（de）外端蓋。我們先後（hòu）請來了維修高（gāo）壓電機的師（shī）傅和廠家技術人員來現場檢查，也都說風機的振動是造成（chéng）電機軸承發熱的主要因素。Z後我們又請來了廠家的工程師，先後來過幾（jǐ）次（cì），Z後（hòu）問題也沒有得到解決。
　　3　解（jiě）決措施
　　針對這一現象，2009年1月（yuè）15日在檢修期間，我們把電機端蓋全部卸開，發現電機靠聯（lián）軸（zhóu）器的一端，軸承外蓋已經被磨損了1cm，且（qiě）被磨損得高低不平，鐵和鐵的磨損是（shì）造成軸承發熱的主要原（yuán）因。經測試，前端軸承與軸承內套相差4mm，外油（yóu）端（duān）相差2mm，合計相差（chà）6mm。Z後，用紙墊子將內套墊起4mm，外套墊起2mm，使轉子有效麵剛好固定於電機定子中心。
　　4　效果
　　2月18日安裝完畢，開機試運行幾個月來，軸承溫度都在65℃左右（yòu），問題得到了解決。
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