趙（zhào）雷
（大唐連城發電廠檢修公（gōng）司，甘肅省永登縣　730332）

　　摘　要：通過對大型火電機組高壓電動機發生故障的分析，提出了大型高壓電動機軸承（chéng）維護和檢查的改進方法，提高了大型高壓 電動（dòng）機的運行周期，保證機組的長周期安全運行水平。
　　關鍵詞（cí）：高（gāo）壓；電（diàn）動機；軸（zhóu）承；維護；壽命
　　1　引言
　　隨著火電單（dān）機（jī）組容量的不斷增大，在（zài）火力發（fā）電企（qǐ）業的生產過程中，大型高壓電動機的（de）使用越（yuè）來越多，已經成為電力生（shēng）產輔機係統主要（yào）的動力源。隨之而來的是近幾年高壓電動機（jī）在運行中發生故障的（de）幾率也顯著（zhe）增加，這對整個電力生產所帶來的（de）危害（hài）和損（sǔn）失也相當大，尤其是大、中型高（gāo）壓電動機發生故障（zhàng），嚴重時將造成機組非正常停運（yùn）。根據對全國各（gè）火電廠電機（jī）故障的大概（gài）統計，高壓電動機軸承損壞或因為軸承損壞而造成的電機故障，占電動機全部故障的三分之二以上，為（wéi）此本文結合某火電廠300MW機組廠用高壓電（diàn）動機幾起典型故障，對電動機軸承故障發生的原因及處理方法進行了分析，對進一（yī）步提高檢修質量、減少設（shè）備檢修維護費用及提高設備的安全運行水平將會起到（dào）一定的作用。
　　2　大型高（gāo）壓電動機軸承常規檢測（cè）方法
　　某電廠300MW機組的A引風機電機為上海電機廠生產的YKK560-4型、1250kW高（gāo）壓電動機。該機組投（tóu）產運行1年多的時間，A引風（fēng）機電機（jī）發（fā）生了兩次軸承損壞故障。尤其剛投產2個多月，該電機負荷側軸（zhóu）承損壞，A引風機電機故（gù）障（zhàng）跳（tiào）閘，造成機組（zǔ）非正常停運，給企業帶來巨大的經濟損失。事故發生後（hòu），檢修人員對該電動機進行了解體（tǐ）檢查，發現電（diàn）動機（jī）軸伸端（duān）軸承燒毀，軸承架、滾子磨損嚴重、脫落（luò），軸承內、外圈局部變為藍色，電動機軸伸端軸承內（nèi）、外側油蓋燒損。軸承內套與轉子（zǐ）過熱燒（shāo）死在一起，電動機定、轉相擦，直接造成定子線棒接地損壞，定子鐵芯（xīn）嚴重變形。該（gāi）電動機出廠到損壞（huài）期間沒有進行（háng）過維修，運（yùn）行時間也（yě）不長，還不到對電動機進行加油維護（hù）規（guī）程要求的時間，一般這種（zhǒng）電動機的補充加油周期為2000h；清洗軸承、更換潤滑脂的周期為1年。造成故障的原因為軸承內部（bù）缺油，造成軸承燒毀。運行人員在（zài）發現電動機負荷側軸承有發熱現象時，由於經驗不足未能引起（qǐ）高度重（chóng）視，在軸承問題直線上升（shēng）的情況下（xià），不是及時的緊急停運故障電動機，而是（shì）采用觀察（chá）的不（bú）當措施，延長了故障軸承的運行時間，造成（chéng）事故擴大。
　　電機重（chóng）新投入運行（háng）後，檢修人員製（zhì）訂了高壓電動機預防措施，采取（qǔ）早發現 問題早解決的對策，嚴格執行《電動機軸承加油維護工作條（tiáo）例》，重新明確和強調電動機軸（zhóu）承（chéng）的補充（chōng）加油和大修周期。
　　A引風（fēng）機電機在運行4個月後，電機（jī）出現了輕微的“咕嚕、咕嚕......”異常聲音，就（jiù）地聽是從電機本體靠近負（fù）荷側傳出來的。測量電動機前軸承的振動（dòng）Z大4至5絲，軸承溫度正常。對電動（dòng）機外部進行了全麵的檢查，異常聲音消除不了，不是負荷側軸（zhóu）承發（fā）出的聲音。在隨後的幾周內對電機（jī）加強了巡視檢查，發現聲音逐漸（jiàn）增大，但測量電動機前、後軸承的振動、軸承溫（wēn）度正常（cháng）。經過（guò）多（duō）次分析懷疑內（nèi）部定（dìng）子線棒護板有鬆動，申請對（duì）電機內部檢查（chá），將電機（jī）上部風筒調走，人（rén）從上部下去檢查結果未發現問題。隻（zhī）是將懷疑（yí）的護板螺（luó）栓進（jìn）行了緊（jǐn）固。投入運行（háng）後異（yì）音依然存在，而且有變大的趨勢。進一步分析判斷可能是電機內軸承（chéng）間隙變大，一（yī）是電動機因軸承內缺乏潤滑油形成軸承幹磨；二是軸承中滾柱或軸承滾道有磨損，因（yīn）而使（shǐ）電動機軸承（chéng）室內發出異（yì）常的“咕（gū）嚕、咕嚕......”。應該是軸承的聲音（yīn），以前有過進口的軸承特別是NU係列的軸承有時就（jiù）是會發（fā）出吹哨聲，通過加潤滑油（yóu）有很大改善。於是（shì）對電動機的負荷側軸承進行（háng）加油，並在漏油口堆點油上去，結果聲音沒（méi）有任何變化，隻有解體檢查負荷側軸承。解體檢查果（guǒ）真是電（diàn）機（jī）負荷側軸承有問題，上次（cì）檢修發現的滾柱上頭發絲細的小裂紋（wén），發展成滾柱表麵脫落，滾道內形成縱向傷痕，其他滾（gǔn）柱也全（quán）部損壞，經過（guò）更換軸承恢複運行。
　　該電機運行6個月後，又根據條例要求進行了一次解體檢查，發現風扇側（cè）軸承銅保持架有（yǒu）磨損，隨即進行了更換，負荷側軸承未發現明（míng）顯異常，仔細（xì）對軸承的滾柱檢查發現有各別三個上有細微的小（xiǎo）裂紋，軸承間隙符合要求。從運行記錄來看無（wú）論是溫度、振動都（dōu）很好。由於這種軸承價格昂貴，未更換負荷側（cè）軸承。電動機恢複運行後正常。
　　3　大型高壓（yā）電動機軸承的故障原因分析
　　由上述事故分（fèn）析（xī）可（kě）看（kàn）出，軸承壽命對保證高壓電動機的穩定運行起（qǐ）著十分重要的作用。滾動軸承的壽命是指軸承的疲勞壽命，即到軸承滾動（dòng）表麵出現疲勞（láo）剝落為止的累計工作小時數或（huò）運轉的總轉數，但除正常的疲勞剝落外，還有多種損壞形式，常有磨損、燒傷、潤滑（huá）脂（zhī）失效等，損壞的軸承表現為運轉（zhuǎn）不靈活（huó），摩擦力矩和溫升急劇增高（gāo），振動和發出噪（zào）聲，甚至出現軸承卡死而不能（néng）旋轉，要掌（zhǎng）握影響軸（zhóu）承使用壽（shòu）命的（de）主要因素，首先對軸承損壞的幾種形式進行分（fèn）析，找到引起損壞的原因。
　　（1）軸承（chéng）的（de）接（jiē）觸疲（pí）勞（láo）剝落。在滾動軸承中由於載（zǎi）荷反複交變作（zuò）用下，有時衝擊負荷大（dà），滾柱（滾子）或內外圈表麵由於接觸負（fù）荷的反複（fù）作用，形成裂紋，並繼續擴展，直至金屬表層產生片狀或（huò）點坑狀剝落，軸（zhóu）承在運轉時一旦發生疲勞剝落 ，其振動和噪聲急劇變（biàn）化，即軸承達到了疲勞（láo）壽命，必須更換新軸承了。
　　（2）軸承的磨損。滾（gǔn）動軸承並非純滾動，滾子與內外圈滾道之間、保持架與滾子（zǐ），內外圈（quān）之間都存在滑動（dòng），滑（huá）動引起磨損，磨損後（hòu）滾動表麵的表層質（zhì）量惡化，軸承旋轉精度降低，遊隙（xì）增加，甚至超出允許值（zhí），振動、噪聲增大，要減小滑動磨損則要提供（gòng）良好的潤（rùn）滑，在金屬滑動表麵之間形成油膜，避免（miǎn）金屬之間（jiān）的直接接觸，我們盡量改善（shàn）潤滑，使（shǐ）較大磨損的出現滯後於疲勞壽命（mìng），軸承在使用一定程度後，磨損是（shì）必然要出現的，軸承輕微磨損後然可繼續使用，但發現聲音、震動、溫度異常，就必須更換（huàn）軸承，保證大型電動機的安全運行。軸承的接觸疲勞剝落和磨損是不可避免的，軸承不可（kě）能永久使用下去（qù），我們盡力（lì）避免高衝擊負荷，改善潤滑，提高軸承的使用壽命，減小（xiǎo）磨損，使軸承的使用壽命Z大化。
　　（3）軸承的燒傷。軸承運轉（zhuǎn）時，其中（zhōng）的滑動摩擦的零部件間，若溫度急劇升（shēng）高，潤（rùn）滑脂失效，其（qí）表層組織會發生改變，嚴（yán）重時發生粘接、卡死，即為軸承燒傷，燒（shāo）傷是摩（mó）擦熱（rè）量急劇增加引起的一種瞬時現象，為避免燒傷，主要要改進軸承的設計，減小滑動摩擦，改善潤滑冷卻條件，保證潤滑脂的供給。
　　（4）潤（rùn）滑脂失效。在軸承運轉（zhuǎn）過程中潤滑脂本身的性（xìng）能隨著時（shí）間是逐漸（jiàn）變（biàn）化的，由於潤滑脂經受反複剪切，潤滑脂的結構發生變化，基油逐漸氧（yǎng）化，塵埃、水份等雜質的侵入，基油的蒸發或脂的泄漏等影響，Z後，潤滑脂失去正常的潤滑性能，摩擦溫度急（jí）劇增（zēng）加，滾動表麵產生燒傷，潤（rùn）滑脂即失效了，它的損壞表現形（xíng）式也是燒（shāo）傷，但（dàn）它是由（yóu）於脂的（de）逐（zhú）漸惡化引起的，影響潤滑脂壽命的主要因素有工作溫度，軸承負荷，潤滑脂的成份等及使用的環境（jìng），電動機的振動塵埃、水份。
　　4　結語（yǔ）
　　在日常維護過程中，要注意現場的工作溫度（dù）對潤滑脂壽命的影響，環境溫（wēn）度越高，軸承的（de）工作溫度則更高。由於潤滑脂的成份是由基油稠化劑和添加劑所組成，基油（yóu）采（cǎi）用礦物油，高粘度的基油適用（yòng） 於高溫、高負荷狀況，稠化劑選用鋰基，適用含水（shuǐ）、高濕度（dù）場（chǎng）合，添加劑增加了抗（kàng）氧（yǎng）化防鏽功（gōng）能，軸承在使用中適當補充新脂，提高軸承（chéng）的（de）使用壽（shòu）命。同時根（gēn）據不同大型高壓電動機運行狀況，確定（dìng）潤滑脂的更換周期（qī）。
　　軸承的使用壽命如能被我們掌握，以便做好定期更（gèng）換（huàn），避免軸承的早期損壞，消滅突發性事故的發生，雖然軸承在運轉中的疲勞剝落和磨損是不可避免（miǎn）的，但是通過認真（zhēn）巡（xún）視和定期（qī）檢查，能一定程度（dù）上（shàng）提高軸承（chéng）的使用壽命。

 

來源：《甘肅電力技術》2010年第4期