王克權
（自貢市金屬容器廠，643010）
潤滑脂能否適應電機工作環境的（de）潮（cháo）濕程度和運行（háng）溫度係軸承能否可靠運行的首要條件。如不能適應，則潤滑脂將會流失或（huò）水解，導致軸承損壞甚至電機燒壞。
電機使用的滾動（dòng）軸承潤滑脂型號種（zhǒng）類繁雜，現就幾種常用潤（rùn）滑脂的特性簡介如（rú）下：
1 鈣基潤滑脂的外觀，特點及適用場合
該潤滑脂由天然脂肪酸鈣皂稠化製成，係中等粘度的礦物油鈣基潤（rùn）滑脂。外（wài）觀呈淡黃色到暗褐色，在玻璃片上塗抹（mò）1～2mm厚的潤滑脂層；置於透光檢查時應無塊狀物。
特點：抗水性強（qiáng），穩定性好，纖維較短，泵送性好。但（dàn）耐高溫性能差，若把它使用於高溫100℃上下時，會逐漸變軟甚至流（liú）失，不能保持（chí）潤滑，這將導（dǎo）致軸承損壞。
按針入度分為五個（gè）代號，各自的使用上限溫度如（rú）下：ZG-1、ZG-2為55℃，ZG-3、ZG-4為（wéi）60℃；ZG-5為65℃。
這種脂可用於（yú）一般工作溫度，與水接觸的（de）高轉速，輕負荷或中轉速（sù）、中負荷封閉式電動機（jī）滾動和滑動（dòng）軸承。
2 鈉基潤滑（huá）脂的（de）外觀，特點與適用場合
該潤滑（huá）脂由（yóu）天（tiān）然脂肪酸（suān）鈉皂稠化製成。係中等粘度（dù）的（de）礦物油（yóu）鈉（nà）基潤滑脂。
外觀呈（chéng）從深黃色（sè）到暗褐色的均勻的（de）油膏狀，不（bú）抗水（shuǐ），定性（xìng）好，纖維較長，耐高溫，防護性好，附著力強，抗振性好。若（ruò）把它用於很潮濕的場合（hé），潤滑脂觸水水解後（hòu）變稀流失（shī），也會導致軸承缺油而過早損壞。
按針入度分三個（gè）代號（hào），各（gè）自的使用（yòng）上（shàng）限溫（wēn）度如下：ZN-2、ZN-3為110℃；ZN-4為120℃。
這種脂可用於較高工作溫度，清潔無水份的（de）環境（jìng）下（xià）的中速、中等負荷或者低速，高負荷（hé）開啟式或封閉式電動機滾動和滑動軸承。
3 鈣鈉基潤滑脂的外觀，特點與適用場合
該潤滑脂由天然脂肪酸（suān）鈣皂、鈉皂稠（chóu）化製成，係中等粘稠的礦物油鈣、鈉基潤滑（huá）脂。在鈣鈉基潤滑脂中的氧化鈣和氧化鈉之比為1：3.5或1：4。
外觀呈從黃色到深棕色的（de）均勻油膏狀。兼有鈣基潤滑脂的抗水（shuǐ）性和鈉基潤（rùn）滑脂的耐高溫性，具有良好的（de）輸送性和機械穩定性，完全可替代鈣基（jī），鈉基（jī）潤滑脂使用。
按針入度分兩個代號，各自（zì）的使用上限溫（wēn）度（dù）如下：ZGN-1為80℃；ZGN-2為100℃。
這種脂可用於較高工作溫度，並允（yǔn）許有水蒸汽，但不適用於低溫場（chǎng）合的90kw以下封閉（bì）式電動機和發動機滾動軸承。
4 鋰基潤滑脂的外觀，特點（diǎn）與適（shì）用場合
該潤滑（huá）脂由天然脂肪酸（suān）鋰皂稠化（huà）製成，係中等粘度的礦物油鋰基潤滑脂，屬國（guó）內Z新產品，發展前景可（kě）觀。國內生產起步較晚，落（luò）後於發達國家10-20年。
外觀呈從（cóng）淡黃（huáng）色到暗褐色的均勻油膏狀。在鋰基潤滑脂中加（jiā）入抗氧化劑，防（fáng）鏽劑和極壓劑（jì）之後，就成為（wéi）多效長壽命通用潤（rùn）滑脂，可代替鈣基潤（rùn）滑脂，鈉基潤滑（huá）脂和鈣（gài）鈉基潤滑脂使用。鋰對水（shuǐ）的溶解度很小，具有良好的抗水（shuǐ）性，同時具有二（èr）個相變溫度：從偽凝膠態→凝膠態→熔膠態，溫（wēn）度由170℃-200℃的變化過程（chéng）。可長期（qī）使用在（zài）-60℃- +120℃溫度下，短期使（shǐ）用再（zài）可提高20℃-30℃。
按（àn）針入度分四個代號，各（gè）自的使用上限溫度如下：ZL-1為170℃；ZL-2為（wéi）175℃；ZL-3為（wéi）180℃；ZL-4為185℃。
ZL-2鋰基潤滑脂，相當於前蘇聯生產（chǎn）的201潤滑脂。
在上述四種（zhǒng）潤滑脂中每100g加入2-4g倍力牌抗磨節能劑，徹底調勻後使用，能延（yán）長軸承使用壽命5倍。
來源：《電機技術》1995.1
