一、經過
　　2號循環泵型號為：湘（xiāng）江56-23型，生產廠家為：湖南湘江水泵（bèng）廠。目（mù）前我廠在裝6台循環泵檢修周（zhōu）期為一年半一次大修，根據設備的運行狀況可調整大修項目（mù），做針對性檢修。
　　根據輔機檢修工作安排，汽（qì）機隊（duì）調速（sù）班於2011年1月12日至（zhì）2011年1月19日（rì）對一泵房2號循環泵進行了大修工作。大（dà）修中，結合處理腰瓦甩水的二類缺陷，對腰瓦側軸套和軸承進行了更換，兩個新（xīn）軸承為NSK 6240（進口軸承）；軸頭側軸承（國產軸承）外觀檢（jiǎn）查未發現異常（cháng）未（wèi）更（gèng）換，測量軸承（chéng）與壓蓋緊力在合格範圍內0-0.01mm，經點檢（jiǎn）驗收正（zhèng）式回裝。
　　2011年1月19日14點05分，一泵房2號循環（huán）泵（bèng）大修後試運行，15點10分（fèn）運行值班人員發現2號循環泵軸頭（tóu）側（cè）軸承溫度過高，軸承室溫度超（chāo）過80℃，當即運行（háng）人員（yuán）將泵停止試運。
　　經汽機專業人員現場商定，決定對2號循環泵軸頭側軸承（chéng）室進行揭蓋檢查。當日17:50分，檢修人員對一泵房（fáng）2號循環泵軸頭側軸承室進行揭蓋檢查發現，軸承室（shì）內靠裏側的軸承損壞（花籃已（yǐ）破損），隨即汽機隊組織人員投入搶修。
　　在本次搶修中更換了軸頭側的兩個軸承，更（gèng）換後的（de）新軸承為NSK 6240（進口軸承）一對，並重新校驗了（le）軸頭側與腰瓦側軸承（chéng）緊力和（hé）軸承位置。待回裝後試運行4小時未見異常，2011年1月21日15:20結束（shù）工作，2號循（xún）環泵（bèng）投入備用。
　　二、原因分析（xī）
　　1、由於目（mù）前循環泵大（dà）修中更換（huàn）軸（zhóu）承一般采用國產軸承，而國產軸承的軸承支架（花籃）的材質是鋼製材料，鉚釘的材（cái）質為ML15，屬於低碳鋼。經分析認為（wéi）：由於2號循環泵啟動中，軸承瞬間出（chū）現（xiàn）軸向衝擊力（lì），並且循環泵設計（jì）中沒有設計軸向（xiàng）推力軸承來克服此衝擊力，造成軸承（chéng）失穩至鉚釘斷裂，是造成（chéng）此次（cì）軸（zhóu）承損壞的主要原（yuán）因。
　　2、由於軸承支架（花籃）相對易疲勞損壞，外觀檢查中兩個軸承之間的支架（花籃（lán））部位無法檢測到，因（yīn）此使軸承隱蔽部位存在隱患，而泵啟動時不可避免存（cún）在加速迂（yū）回旋轉的衝擊力，也是造成（chéng）軸頭靠裏側（cè）的一隻滾珠軸承支架（花籃）疲勞斷裂（liè）損壞的原因之一。
　　三、暴露出的問題（tí）
　　1、對（duì）軸承易損部件進行（háng）全麵細致的檢查，目前沒有太好手段，如果烤下軸承進行檢查，一般熱拆熱裝將對軸承（花籃）造成（chéng）破壞，而在裝檢查，又無法發現隱蔽缺陷。
　　2、根據班組檢修記錄，對（duì）6台循環泵軸承缺陷處（chù）理情況統計（jì）分（fèn）析如下：
　　1980年至2010年間（jiān），6台循環泵運行和（hé）檢修中發生缺陷共計18次（見（jiàn）下圖：x坐標代表第幾次缺陷，y坐標代表軸承更換後（hòu）發生缺陷時間，根據發生缺陷的連線根據不同（tóng）方式製（zhì）作發生缺陷的趨勢線（xiàn）如下圖；紅色線代表對數趨勢線，淺（qiǎn）藍色代表線性趨勢線，黑（hēi）色線代表（biǎo）乘冪趨勢線（xiàn））：其中15次為泵軸與軸承內（nèi）套磨損，間隙（xì）超標；1次為（wéi）球架（花（huā）籃（lán））損壞；1次為軸承外套裂紋；1次為滾珠損壞（huài）。結合1.5年循（xún）環泵大（dà）修周期，大修中不能局（jú）限在軸承的外觀檢查，應加強對軸承（chéng）易損部件進行全麵細致的檢查。根據軸承（chéng）使用壽命（mìng）公式計算：計算結果（guǒ）為16723小時。所以，根據以上計算建議Z好（hǎo）在（zài）2年之內進（jìn）行（háng）更換。 　　3、根據以上圖表統計分析如下：
　　（1）6台循環泵（bèng）運行和檢修中發生缺陷共計18次。其中15次（cì）為泵軸與軸（zhóu）承內套磨損，造成間隙超標；1次為球（qiú）架（花籃）損壞；1次為軸承外套（tào）裂紋；1次為軸承滾珠（zhū）缺損。
　　（2）更換完軸承1.5年（一（yī）個大修期）以上發生缺陷11次，占全部（bù）缺陷的61%。
　　結論：結合1.5年循環泵大修周期，大修中不能局限在軸承的外觀檢查，應加強（qiáng）對（duì）軸承易損部件進行全麵細致的檢（jiǎn）查，必（bì）要時更換處理。
　　四、預防措（cuò）施
　　1、按照檢修工藝規程，檢修中嚴格測量軸承各部（bù）間隙和（hé）各部配合數值，並控（kòng）製在質量標準合格範（fàn）圍內。
　　2、根據更換完軸承1.5年（一（yī）個大修期）以上發生缺陷11次，占全部（bù）缺陷61%；1.5年至3年（nián）（兩個大修期）之間發生缺陷5次，占全部缺陷28%；3年以上發生缺陷6次，占全部缺陷33%的統計結（jié）果；建（jiàn）議應結合1.5年循環泵大修周期（qī），考慮對軸（zhóu）承進行更換，如果在1.5年一個正常大修期的檢修時，軸承經檢查（chá）完好，經三級驗收合（hé）格（gé），批準後，可不更換軸承，但Z多不應超過3年。
　　3、對於循環泵（bèng）、給水泵等重要輔機設備檢修記錄（軸承型號（hào）、生產廠家、材（cái）質（zhì））進行規範，並跟（gēn）蹤做好設備的運行狀況、設備起停次數、設備（bèi）運行小時以及典型運（yùn）行工況參數等進行記錄和（hé）分析，為合理製定狀態檢修項目提供依據。
　　4、在運行期間，運行、檢修、點檢人員加強對各軸承室的油位、溫度、振動監視，發現溫度、振動異常後立即停止運行，並且迅速（sù）聯係檢修人員檢查處理。