#4球磨機潤滑油站進水事故分析報告

2013-08-19

　　一、事故經過
　　2012-08-08 22:15:00巡檢發現#4球磨（mó）機潤（rùn）滑油箱周圍有大量（liàng）油溢流到地麵（#4球磨處於停運（yùn）狀態）。就地檢查發現該油箱內（nèi）部油質渾濁，打開底部排汙門檢查有油水混合物排出，初步判（pàn）斷潤滑油（yóu）係統冷油器有漏。已響應一級工單。
　　二（èr）、事故緊急處理
　　當晚，李華國、李旭暉（huī）、柔（róu）剛加班進行更換#3石（shí）膏漿液返回泵出口管道三通，接到設備部電話後，楊建（jiàn）東進入現場組織李華國（guó）等人（rén）對#4球磨機潤滑油站進行檢查，潤滑（huá）油係統冷油器並無故（gù）障，是磨機進料端軸瓦冷（lěng）卻水出口管道接頭處損壞，導致漏（lòu）水進入軸承空腔內，與（yǔ）潤滑油混合，隨潤（rùn）滑油循環進入潤滑油站。由於#4球磨機（jī）處於停運狀態，並且#3球磨機能正常運行，短（duǎn）時間內不（bú）影響機組運行，當晚先（xiān）組織人員對（duì）現場油汙進行（háng）清理，待明天白天（tiān）開票後（hòu）再進行處理（lǐ）。
　　三（sān）、事故原因分析
　　開球磨機之前啟動高壓潤滑（huá）站的高壓油泵，將一定量的高壓油打入軸（zhóu）瓦的油囊（náng）中，該高壓潤滑油從囊（náng）箱四周間隙擴散開，形成一層穩定（dìng）的靜壓油膜（mó），托起空心軸使之與軸瓦表麵（miàn）脫離。冷卻水（shuǐ）由進水管進從潤滑油站（zhàn）中排出的油水混合物入軸承空（kōng）腔內冷卻潤滑油，並將腔內殘留的空氣由排氣管排出（chū），經橡膠管進入球（qiú）麵瓦內（nèi）冷卻軸承合金，在經排氣管一側的（de）出水口排出。檢查（chá）發現是磨機進料端軸瓦冷卻水（shuǐ）出口（kǒu）管道接頭處損（sǔn）壞，導致漏水進入軸承空腔內，與潤滑油混合，隨潤滑油循（xún）環進入潤滑油站。是導致本（běn）次事故的直接原因。
　　四、事故采取措施
　　對磨機潤滑油站內的油脂進行徹底清理，從底部（bù）排汙口將油水混（hún）合物放出，然後進行濾油、補油處理，同時對磨機進料端軸瓦冷卻水出口管道（dào）進行改造（zào），原出（chū）口管道是一根主管道引（yǐn）出，然後分支成兩路，一路直接排至排汙槽，一路進入回水管道進行冷卻水循環。進行改造成一根不鏽鋼管道，直接排至排汙槽。改造後並不影響（xiǎng）設備運行（háng），同時減少管道的接口，這（zhè）樣接頭損（sǔn）壞漏水的幾（jǐ）率降低，並提高接頭的對（duì）接質量，能有效避免類似事件的再次發生。
　　五、事後（hòu）采（cǎi）取預防措施
　　對球磨（mó）機噴射油站、減速箱油脂進行檢查，變質油脂進行更換，原漏水的接頭，已進行改進後的少油進行補油。防止因油（yóu）脂變質和少油引起球磨機不能正常運行。同時加強平（píng）時的檢查力度，發（fā）現（xiàn）有滲油、漏油現象應及時查處原（yuán）因，並徹底處理。定（dìng）期對油脂進行化驗。 
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