熊翔
（江西分宜煤礦電機廠，336600）
摘 要：介紹了電機軸（zhóu）承異常聲的識別方法，分（fèn）析了異常聲形成的原（yuán）因（yīn），提出了（le）消除異（yì）常聲的措施。
關鍵詞：電機；軸承（chéng）；噪聲（shēng）
引 言
電（diàn）動機（jī）的軸承（chéng）異常聲在用戶投訴的質量問題中（zhōng）占有相當（dāng）大的（de）比例（lì）。在電機的出廠檢驗中，電機的軸承異常（cháng）聲的一次送檢不合（hé）格率也是居所（suǒ）有不合格項之首。因此電機廠家越來（lái）越（yuè）重視電機軸承異常聲的問題。為此，本文將（jiāng）對消除電機軸承異常（cháng）聲進行探討。
1 怎樣識別（bié）電機軸（zhóu）承異常聲
電機的電磁噪聲、通風噪聲以及機械（xiè）振動的噪聲混和為一體，統稱為電機的（de）噪聲。其中機械振動噪聲主（zhǔ）要為軸承振動噪聲。在（zài）實際中，電機有時（shí）候除了正常的基本噪聲外，還（hái）有一種異常聲（shēng）音。這（zhè）種聲（shēng）音能明顯聽到，我們就稱它為電機的異常聲。如果這（zhè）種異常聲由軸承產生，我們也稱這種異常聲為電機的軸承（chéng）異常聲（shēng），習慣地稱為“軸承響”。實際上，多數電機（jī）的異常聲屬於軸承異常聲。軸承異常聲和基（jī）本噪聲是相（xiàng）對存（cún）在的。如果軸承（chéng）噪聲（shēng）超過（guò）了基本噪聲而突出來，就認為是電機的軸（zhóu）承異常聲。它的頻率的（de）頻帶分布較寬，不同的人可能感覺到異常聲的大小不一樣。因此（cǐ），要識別這種異常聲還要有一定的實踐經驗。
根據我們的經驗提出如下識別軸承異常聲的方法：
（a）根（gēn）據聲音的（de）特征識別。基（jī）本噪（zào）聲一般是連續的平（píng）坦的聲響，沒有明顯的高低。而軸承異常聲則是偶發性的斷續聲響，甚至有時能感覺（jiào）到似乎有物體的互相磨（mó）擦聲響或撞擊聲等。
（b）根據聲源識別。能聽覺到異（yì）常聲源來自電機端蓋或軸承（chéng）部位（wèi），則為軸承異常聲。一般滾柱軸（zhóu）承比滾珠軸承的異常聲的發生機率要高。如果電（diàn）機的軸（zhóu）伸端是滾柱（zhù）軸承，非軸伸端是滾珠軸承，則多（duō）數異常聲來自軸伸端。
（c）換元（yuán）法識別。更換軸承或重新清（qīng）洗軸承後，異常聲消失，則是軸承（chéng）異常聲。
2 電機（jī）軸承異常聲（shēng）的形成
2.1 軸承品質
軸承異常聲來源於軸承（chéng）。因此，軸承本身的品（pǐn）質對軸承異常（cháng）聲的大小（xiǎo）起決定性的作用。軸承有先天性的品質缺陷（xiàn），進廠時就存在的，如軸承的鋼球加工精度較差，表麵有劃痕（hén）碰傷（shāng）；套圈的精度、溝道的圓度、波紋度、粗糙度較差；保持架的加工精度、定位精度（dù）差、與鋼球的竄動（dòng）量大、不均衡穩定等；也有在（zài）進廠後（hòu），軸承（chéng）在保存和安裝過程中形成的品質缺陷，如鏽蝕（shí）、碰（pèng）傷、劃痕等。這些缺陷是影響軸承異常響聲的重要因素。
2.2 潤滑
潤滑是保（bǎo）證軸承正常運行、維持低振動低（dī）噪聲的（de）基本條件。在正常潤滑情況下，相互配對兩運動磨擦體之間被一層潤滑膜隔開，這一層膜能減少磨擦和具有吸振緩衝的作用。一旦潤滑膜失效或不存在，或者膜厚不足時，就會發生剛體與剛體之（zhī）間的剛性接觸、剛性碰撞而產生（shēng）異常聲。中小型（xíng）電動機一般采用鋰基潤滑脂，潤滑脂（zhī）的稠度及雜質能影響軸承異常聲。
雜質的顆粒直徑超（chāo）過潤（rùn）滑膜的厚度時，雜質就成（chéng）了（le）剛性的參與者和傳播者（zhě），同時，即（jí）使小於膜厚的雜質，在數量多時，也可能（néng）改變潤滑膜的厚度（dù），引發異常聲。
2.3 清潔度
對電機來說，軸承是精製部件。在軸承廠裝配軸（zhóu）承是在無塵車間裝配，而電（diàn）機廠安（ān）裝軸承時，就難（nán）實（shí）現無塵安裝。軸承在一（yī）個不清（qīng）潔（jié）環境中安裝，如果在安裝過程中混（hún）入雜質（zhì）顆粒，就可能會引發軸承異常聲。
2.4 配合
軸承外徑（jìng）與軸承內徑的配合至關（guān）重要。配合太鬆（sōng），軸承可能“走外圈”。配合太緊，軸承安（ān）裝困難，或難免用力（lì）敲打，損傷（shāng）軸承，可能引（yǐn）發異常聲；或外圈受壓產生變形，滾道變形，也可引發異常聲。
3 消（xiāo）除電機軸（zhóu）承（chéng）異常聲的措施（shī）
3.1 控製進（jìn）廠的軸承（chéng）質量
軸承進廠應進（jìn）行進廠檢驗，進廠（chǎng）檢驗除外觀檢查、尺寸（cùn）檢驗外，還應對每套軸承進行振動測量，確保每套軸承振動加（jiā）速度值符合（hé）有（yǒu）關（guān）標準的要求。應選擇質量信譽好的供貨商並與其（qí）簽訂質量保證協議，提出“低振動低噪聲“的要求。
3.2 控（kòng）製軸（zhóu）承（chéng）室內徑公差
多年（nián）的實踐證明：為了降（jiàng）低軸承噪聲，軸承外（wài）圈在輕的（de）壓力（lì）下就能進入軸承室，並可軸向流動。這（zhè）樣有利（lì）於減（jiǎn）小軸承噪聲或消除軸承異常聲。軸承室內徑公差設計值一般到J7，過渡配合。因為操作（zuò）者一般（bān）擔心出廢品，習慣性地往負公差方向靠，所以實際尺寸總（zǒng）是負公差（chà）的較多，造成過盈配合。為了控製軸承室內徑尺寸公差為正公差，一是要求操作者在加工時，盡量保證軸承室內徑尺寸在正公差範圍，但不（bú）超過上限偏差；二是從（cóng）設（shè）計上取消負（fù）公差，提高半級精度等級，即下偏差為（wéi）0，上偏差為（IT6＋IT7）/2。這樣使操作者在加工軸承室內徑（jìng）尺寸時，沒有“負公差”的意識（shí）。
3.3 控製清潔度
電（diàn）機行業有（yǒu）許多企業不重視清洗，大多數企業沒有專門的清洗設備，靠手（shǒu）工吹、掃（sǎo）或隨（suí）意清洗一下，致使電機在一個不幹淨的條件下裝配，既（jì）影響電機的內在質量又影響軸（zhóu）承異常聲（shēng）。為了控製清潔度，在電機裝配前，要對即將裝配的零部件，如機座、端（duān）蓋、軸（zhóu）承蓋（gài）、轉子及（jí）軸等進行清洗。應將清洗工序列入質量控製範圍，配（pèi）備質量檢驗員。清洗幹淨、驗收合格的零部件（jiàn）才能裝配。
3.4 改進裝配工藝
在軸承熱套裝配過程中，軸承加熱方法有用烘箱加熱、渦流感應（yīng）加熱、油煮加熱三種。用得Z多的還是油煮加熱。其優點是設備簡單，使用（yòng）方便（biàn）。其缺（quē）點是油不（bú）幹淨（jìng），即使是定期換油，也時有（yǒu）發生。因此，在軸承油煮加熱，並（bìng）裝配後，要用汽油清洗兩（liǎng）次。和一次清洗後，汽油變得不幹淨了，要再用另外的（de）幹淨汽油清洗第二次。然後加入少許KB油（或20號機油）。KB油是一（yī）種抗磨耐磨的油脂添加劑，它可提高軸承的（de）抗磨耐（nài）磨性，延長軸承壽命，降低軸承噪聲。加油時，邊（biān）加（jiā）油邊撥動軸承，使之形成均勻油膜。Z後加入鋰基潤滑脂。和原來的裝配工藝比較，增加了（le）一道清洗軸承和（hé）加油的工藝。這（zhè）樣就保證了軸承更（gèng）幹淨，在（zài）加脂前加一道油，以便更快形成油膜，降低軸承噪聲或（huò）消除軸承異常聲。根（gēn）據我廠的實踐，效果明顯。
3.5 防止軸承鏽（xiù）蝕
目前有許多電機廠對軸承的保存（cún）期不太注意。實際上（shàng），普通軸承塗的防鏽油有效期隻（zhī）有一年。如（rú）果超過期限，不進行重新防鏽處（chù）理，就有可能生鏽。如果軸（zhóu）承滾珠（zhū）或滾（gǔn）道鏽蝕，一定會引發軸承異（yì）常聲。因此，對軸承的保存管理，要注意軸承的出品期和防鏽有效期。做到定期檢查，實行“先進先出”的原則。
4 結束語
本文通過對軸承異常聲產生的原因進行探討，並提出（chū）改（gǎi）進措施，目的是盡可能在進行出廠試驗前消除軸承異（yì）常聲，提高電機一（yī）次交檢合格率，減少用戶投訴率（lǜ），提升本廠電動（dòng）機的市場竟爭力。
來源：《科技博覽》
